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制品或零部件產(chǎn)生斷裂或裂紋是常見(jiàn)的現(xiàn)象,常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接,然而焊接往往會(huì)使被修復(fù)物品產(chǎn)生熱變形應(yīng)力,尤其是薄壁件不宜采用這種焊接法。如果是難以焊接的材料(如欽合金)或在易發(fā)生的場(chǎng)合(如油罐、井下設(shè)備等)更不易采用焊接法修復(fù),只能采用安全可靠的膠粘劑粘接法。
鑄造缺陷(氣孔、堵孔)一直是鑄造行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,修復(fù)這些帶缺陷零部件常用的方法需要技術(shù)工人消耗大量的材料和時(shí)(Hi才能修好,不然就成為廢品。
利用專用填補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)既省力又省錢(qián)零部件磨損和尺寸超差或劃傷現(xiàn)象約占機(jī)械零部件失效率的70以上。傳統(tǒng)的方法是采用堆焊、熱噴涂、電鍍、電刷度等。焊接或熱噴涂會(huì)使零部件表面達(dá)到很高的溫度,造成零部件變形或形成微觀裂紋。影響零部件的尺寸精度和正常使用。而電鍍和電刷鍍盡管沒(méi)有熱影響,但鍍層厚度要求嚴(yán)格,應(yīng)用受限制,而采用膠粘劑表面粘涂技術(shù)修復(fù)方法簡(jiǎn)單易行,既無(wú)熱影響又不受涂層厚度的限制,且能保證零件的耐磨性。
“滴、冒、滲”現(xiàn)象是工業(yè)部門(mén),特別是化工行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的一種情況。
膠粘劑具有特殊功能和實(shí)用價(jià)值,在工程機(jī)械修理中被廣泛應(yīng)用。世界上適于不同用途的膠粘劑達(dá)一萬(wàn)種以上,選用膠粘劑,需根據(jù)以下4項(xiàng)指標(biāo)。
(1)耐介質(zhì)性能
空氣、水、油、酸等統(tǒng)稱個(gè)質(zhì),絕大多數(shù)膠粘劑抗空氣介質(zhì),被粘接件在空氣中的粘接強(qiáng)度。而在不同性質(zhì)氣體或注解體介質(zhì)中的粘接力則差別較大,甚至和工作過(guò)程中接角的個(gè)質(zhì)主要是空氣、水、油和酸等。使用膠粘劑時(shí),應(yīng)選擇耐使用介質(zhì)的膠。
(2)粘接強(qiáng)度
每1cm2的粘合面,在常溫和空氣介質(zhì)中的破壞力稱為粘接強(qiáng)度,以MPa表示。粘接強(qiáng)度又分拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度,扭轉(zhuǎn)剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)長(zhǎng)度,分別指粘接件在不同受力方向的破壞強(qiáng)度。選擇膠粘劑,應(yīng)根據(jù)機(jī)械零件的位置和受力情誤解選擇與之相適應(yīng)的強(qiáng)度膠。