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粗軋軋制速度低,來(lái)料斷面大,對(duì)導(dǎo)衛(wèi)沖擊較大,采用簡(jiǎn)單滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。而中、精軋機(jī)一般采用帶導(dǎo)衛(wèi)盒滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),調(diào)整方便。鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細(xì)化金屬組織晶粒提高了導(dǎo)衛(wèi)板的綜合機(jī)械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時(shí)不碎裂。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件摩擦小、夾持作用強(qiáng),保證對(duì)軋件導(dǎo)向作用外,還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件則具有一定矯直作用。方便調(diào)整,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部設(shè)計(jì)有專門調(diào)整機(jī)構(gòu),以調(diào)節(jié)導(dǎo)輪中心距,使導(dǎo)輪能夠準(zhǔn)確夾持軋件。同時(shí)為保證滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)能夠較長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行,對(duì)導(dǎo)輪軸承潤(rùn)滑以及導(dǎo)輪、夾板冷卻要求非常嚴(yán)格。
切分刀粘鐵是指點(diǎn)在軋制過(guò)程中切分刀兩側(cè)或一側(cè)粘有鐵屑,如果不處理鐵屑會(huì)增加,然后導(dǎo)致頂切切導(dǎo)衛(wèi)。導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu),用螺釘機(jī)械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上,也就是用機(jī)械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上,固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。主要原因: 一:開(kāi)軋溫度過(guò)高,第二:切分刀冷卻不足,第三:切分輪切不正或未對(duì)正孔型。切分導(dǎo)衛(wèi)安裝非常嚴(yán)格,必須保證切分楔,切分輪,切分刀三點(diǎn)一線,對(duì)中良好,若安裝不正,就會(huì)導(dǎo)致料型與切分輪不能對(duì)正而切偏,造成切分帶過(guò)大,與切分刀發(fā)生摩擦,引起粘鐵而堆鋼。
切分刀粘鐵是指在切分軋制生產(chǎn)過(guò)程中切分刀兩側(cè)或一側(cè)粘有鐵屑,如果不及時(shí)處理,鐵屑逐漸增多,會(huì)導(dǎo)致頂切分導(dǎo)衛(wèi)的工藝故障。主要原因有以下幾個(gè)方面: ①開(kāi)軋溫度過(guò)高。如果開(kāi)軋溫度過(guò)高,同時(shí)切分楔處壓下量非常大,會(huì)因急劇變形產(chǎn)生大量的熱,造成局部金屬溫度迅速升高,導(dǎo)致切分帶形狀不規(guī)則,引起切分刀粘鐵。必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的,整個(gè)軋制系統(tǒng)良好,才能順利達(dá)產(chǎn)。 ②切分刀冷卻不好。切分導(dǎo)衛(wèi)為箱體結(jié)構(gòu),切分刀被封閉在箱體內(nèi),無(wú)單獨(dú)冷卻水,全部靠其它件的余水冷卻。正常生產(chǎn)過(guò)程中因坯料、軋槽磨損等原因,造成軋件表面帶細(xì)小氧化鐵皮,切分帶形狀不規(guī)矩,與切分刀摩擦粘在兩側(cè),若處理不及時(shí),就會(huì)越粘越多,導(dǎo)致頂出口故障。 ③切分輪切不正或未對(duì)準(zhǔn)軋槽。切分導(dǎo)衛(wèi)安裝非常嚴(yán)格,必須保證切分楔、切分輪、切分刀三點(diǎn)一線,對(duì)中良好。若安裝不正,就會(huì)導(dǎo)致料型與切分輪不能對(duì)正而切偏,造成切分帶過(guò)大,與切分刀發(fā)生摩擦,引起粘鐵。