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國標(biāo)工業(yè)鋁型材一覽
國標(biāo)4系列
EF2020、EF2040
國標(biāo)6系列
EF1530、EF3030、EF3030L、EF3030R、EF3060、EF3060L、EF3090、EF6060、EF6630、EF6630R
國標(biāo)8系列
EF2040U、EF2040T、EF4040、EF4040A、EF4040L、EF4040R、EF4080、EF4080L、EF40120、
EF8080、EF8840、EF8840R
鋁和鋁合金知識介紹
鋁是一種輕金屬鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的強(qiáng)度和塑性,鋁合金具有較好的強(qiáng)度,超硬鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)600Mpa,普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度也達(dá)200-450Mpa,它的比鋼度遠(yuǎn)高于鋼,因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀和銅,居第三位,用于制造各種導(dǎo)線。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。鋁具有良好的導(dǎo)熱性,可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性,適合于各種壓力加工。 鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能,只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強(qiáng)化,它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等??蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機(jī)械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能,物理性能和抗腐蝕性能。 鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金和鋁鋅合金。
1.純鋁產(chǎn)品 純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類,前者以化學(xué)成份Al表示,后者用漢語拼音LG(鋁、工業(yè)用的)表示。
2.壓力加工鋁合金 鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹(LF)、硬質(zhì)(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火(M燜火)、硬化(Y)、熱軋(R)等三種。
3.鋁材 鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材,包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。
4.鑄造鋁合金 鑄造鋁合金(ZL)按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類,代號編碼分別為100、200、300、400。
5.高強(qiáng)度鋁合金 高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金,主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。
工業(yè)鋁型材 工業(yè)上,一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經(jīng)過:配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。
配料是根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料,然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去?;瘜W(xué)成分,摻入大量廢雜鋁,工業(yè)鋁型材可以大大降低成本,但會導(dǎo)致工業(yè)鋁化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重危及安全工程。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
之后,就到了擠壓了,擠壓是型材成形的手段。2、拉伸量的操控在1%擺布,而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差,外表水紋狀麻花(魚鱗)痕,延伸率低,硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓的同時還要用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。由于擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),因此和我們還要通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。這樣一件 精美的工業(yè)鋁型材就
“誕生”了
工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。
主要原因
1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻;
2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻;
3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻;
4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路;
5、潤滑不合適。
解決辦法
1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻;
2、采用合理的擠壓工藝,在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓;
3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu);
4、配置合適的導(dǎo)路;
5、合理潤滑;
6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。