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履帶挖掘機的維修方法

履帶挖掘機的維修方法

   1.合理選擇液壓油。 在考慮工作溫度和液壓回路效率的前提下,液壓油的粘度應(yīng)在16-36x10-6mm2 / s之間,與低環(huán)境溫度相對應(yīng)的短期冷啟動的粘度應(yīng)為 ≤1000x10-6mm2 / s,與90℃時允許的短期漏油溫度對應(yīng)的粘度應(yīng)≥10x10-6mm2/ s。

   2.良好的液壓油冷卻系統(tǒng)在改善液壓油溫度控制系統(tǒng)中起著重要作用。 盡管各個制造商采用的具體方法不同,但基本思想是相同的。 當液壓油過熱時,液壓油散熱溫度控制系統(tǒng)的檢查步驟如下:

(1)液壓油散熱器是否被污物堵塞,導致散熱效率降低,必要時進行清潔。

(2)在極端條件下檢測風扇轉(zhuǎn)速系統(tǒng)的實際工作壓力,以確定回路的液壓組件是否有故障,以及油溫傳感器或控制回路是否正常工作。 此時,風扇速度和系統(tǒng)工作壓力均應(yīng)為大值。 否則,應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)的相應(yīng)參數(shù)或更換損壞的組件。

   3.消除內(nèi)部異常泄漏主要是由于方向閥和壓力閥卡死引起的系統(tǒng)液壓油污染而引起的內(nèi)部異常泄漏。 檢查方法是測量壓力,檢查功能或聽異常聲音或觸摸以檢查溫度是否過高。

   4.防止降低零件體積效率。 應(yīng)注意異常磨損和正常磨損。 前者可能會在短時間內(nèi)發(fā)生,可以通過檢查機油質(zhì)量并結(jié)合系統(tǒng)功能(例如執(zhí)行器是否正常運行,速度是否降低等)來進行判斷。 后者應(yīng)遵循某些規(guī)則,并應(yīng)進行綜合調(diào)查并采取及時措施。

避免裝載機附件觸電的方法

　使用裝載機附件時，由于疏忽或不知道如何使用，可能會發(fā)生。可能會導致嚴重的后果，所以它要求我們掌握一些避免的方法，從而給我們的生活帶來保護。裝載機配件有哪些避免觸電的方法？下面小編介紹一下。

　1、不要觸摸帶電部件。

　2、操作人員應(yīng)佩戴安全防護用品進行操作?！?

　3、開始工作前，仔細檢查裝載機電源輸入線和切割電纜的絕緣是否良好，接線是否正確、牢固、可靠，配電箱和電源線的容量是否滿足需要?！?

　4、拆除外殼和其他保護裝置時，不得用于切割作業(yè)。

　5、作業(yè)完成或暫時離開切割現(xiàn)場時，應(yīng)切斷切割機的輸入電源。　

　6、定期維護應(yīng)由專也人員進行。　

　7、如果裝載機使用過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機檢查，經(jīng)故障排除后繼續(xù)使用?！?

　在使用裝載機配件時，一定要注意問題，因為它會給我們的生命財產(chǎn)帶來危害，從而影響我們的工作效率，還可能帶來一些其他的事故。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接培訓技術(shù)

法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應(yīng)力變化很大。板的表面具有殘余壓應(yīng)力，板的端應(yīng)力足夠高以達到屈服強度，并且板的內(nèi)表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應(yīng)力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產(chǎn)中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。根據(jù)上述焊接質(zhì)量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，種焊接方法被拒絕了。自動tg焊和等離子弧焊的焊接質(zhì)量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為的焊接工藝。

夾渣原因

一種凹槽尺寸不正確的溝槽污染。多層焊接時層間渣間隙不完整。焊接能量低，焊縫散熱過快，液態(tài)金屬凝固過快。焊劑的化學成分不合理，焊劑的熔點太高。惰性氣體可保護鎢極免于焊接，電源的極性不正確，電流密度大，并且鎢極在熔池中熔化。H。手工焊接時，焊條劇烈擺動，不利于爐渣的上浮?；谏鲜鲈颍梢圆扇∠鄳?yīng)的措施防止夾渣。

電渣焊可用于焊接各種鋼結(jié)構(gòu)，以及鑄件的成組焊接。電渣焊縫通常在焊接后由于加熱和冷卻緩慢，受熱區(qū)域?qū)?，結(jié)構(gòu)粗糙和韌性差而標準化。

一側(cè)薄，兩側(cè)薄。兩端大于30度且小于135度的焊接接頭稱為接頭。這種節(jié)點應(yīng)力狀態(tài)不好，通常用在不重要的結(jié)構(gòu)中。