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慶陽防堵細(xì)碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)惠報(bào)價(jià)

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-17 07:56  








細(xì)碎機(jī)技術(shù)參數(shù)廠家解讀

1、細(xì)碎機(jī)型號(hào)、主要是依據(jù)主轉(zhuǎn)子長度與旋轉(zhuǎn)直徑進(jìn)行命名,如PCX1200x1000,即主轉(zhuǎn)子長度為1200mm,旋轉(zhuǎn)直徑為1000mm;

2、進(jìn)料口尺寸為細(xì)碎機(jī)進(jìn)料口的實(shí)際規(guī)格;

3、進(jìn)料尺寸為經(jīng)過粗粉后的物料規(guī)格;

4、出料口粒度為細(xì)碎機(jī)成品物料規(guī)格;

5、出料縫調(diào)節(jié)寬度主要是為了對(duì)細(xì)碎機(jī)成品物料規(guī)格進(jìn)行控制;

6、細(xì)碎機(jī)產(chǎn)量以水泥熟料和石灰石進(jìn)行了大概說明,成品細(xì)度不同產(chǎn)量也不同,成品越細(xì),產(chǎn)量越低,反之亦然;

7、配備功率是細(xì)碎機(jī)實(shí)際裝配功率;

8、重量為細(xì)碎機(jī)整機(jī)重量。






細(xì)碎機(jī)對(duì)頁巖加工情況需明晰

細(xì)碎機(jī)加工頁巖,要想有效的提升細(xì)碎機(jī)對(duì)頁巖的加工效能,對(duì)于設(shè)備的正確操作和定期維修保養(yǎng)很是重要,這些過程中我們一定要學(xué)會(huì)更多的細(xì)碎機(jī)的故障和解決問題方法很是必要,都有哪些呢?

造成產(chǎn)品粒度過大:在我們使用細(xì)碎機(jī)加工頁巖的過程中如果出現(xiàn)了粒度過大的情況,說明是三角帶過松導(dǎo)致的,這樣導(dǎo)致了工作性能的降低,所以出現(xiàn)過大情況,解決這一問題的有效方法就是拉緊三角帶。

空轉(zhuǎn)阻力過大:在我們使用細(xì)碎機(jī)加工頁巖的過程中空轉(zhuǎn)阻力過大也是經(jīng)常性的故障,原因是因?yàn)檩S承上密封蓋內(nèi)塞料,所以導(dǎo)致了阻力變大,而有效的解決措施就是打開上密封蓋清楚塞料。





細(xì)碎機(jī)出料粒度調(diào)整及保養(yǎng)方法

隨著社會(huì)發(fā)展,細(xì)碎機(jī)的作用是越來越多,被廣泛地應(yīng)用到社會(huì)的各個(gè)行業(yè),主要用于硬、脆物料進(jìn)行破碎,不過每個(gè)用戶對(duì)自己需要的物料的粒度大小都不盡相同,可以通過調(diào)節(jié)出料粒度。為了保障細(xì)碎機(jī)的長久使用,日常的保養(yǎng)避免不了,不然會(huì)降低產(chǎn)量,下面小編為大家詳細(xì)介紹。

一、細(xì)碎機(jī)出料粒度調(diào)整方法

1、 調(diào)整絲杠兩邊同進(jìn)同退,同時(shí)受力。每次調(diào)整為5-10mm左右,每次調(diào)整后,反擊板與錘頭之間間隙應(yīng)不小于10mm,直到錘頭使用到一半后換邊或更換。

2、 細(xì)碎機(jī)設(shè)備上反擊板與機(jī)體之間有調(diào)整絲桿連接反擊板架,通過調(diào)整絲桿上的螺母而改變上反擊板與板錘之間的間隙。

3、 細(xì)碎機(jī)設(shè)備的反擊板后面有一根橫著的調(diào)整圓鋼從兩側(cè)伸出,細(xì)碎機(jī)設(shè)備后部有下反擊板架的調(diào)整絲杠,通過調(diào)整絲杠上的螺母,可改變下反擊板與板錘之間的間隙。

4、 觀察細(xì)碎機(jī)板錘的磨損程度,如果板錘磨損過度的話,須將板錘換邊繼續(xù)使用。

二、細(xì)碎機(jī)保養(yǎng)方法

1、細(xì)碎機(jī)如果出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過大時(shí),哪是因?yàn)槿菐н^松了,這時(shí)你完全可以拉緊三角帶,問題就解決了。

2、如果空轉(zhuǎn)阻力過大,哪是因?yàn)檩S承上密封蓋內(nèi)塞實(shí),排除方法就是打開上密封蓋清除就可以了。

3、軸承發(fā)熱時(shí),如果是缺油或進(jìn)粉塵時(shí),就要加油或清洗軸承,如果是軸承損壞,哪么就要更換軸承了。

4、如果有金屬相碰聲,哪是因?yàn)橐r板或葉輪易扣件脫落,重新堅(jiān)固一下就可以了。

5、如果出料粒度明顯增大,打擊板、篦條與板錘間隙過大,重新調(diào)整各部間隙,板錘、篦條磨損過大,錘頭調(diào)頭、更換新篦條。

6、產(chǎn)量明顯下降、電機(jī)電流超過額定值,給料不均與,調(diào)整給料;物料水分過高,減少物料水分值;篦條間隙堵塞,清理篦條上的堵塞物料.篦條間隙過小,調(diào)整篦條間隙。





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