高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鞴?yīng)商常用指南「多圖」

1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時(shí)降低了煙氣溫度，通過(guò)與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后，使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時(shí)也避免了熱管余熱鍋爐短時(shí)間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經(jīng)過(guò)數(shù)值模擬及理論計(jì)算，設(shè)計(jì)的燃燒沉降室，流場(chǎng)較均勻，實(shí)測(cè)除塵效率達(dá)到94%左右。

結(jié)論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術(shù)可行，系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運(yùn)行成本，降低能耗指標(biāo)，經(jīng)計(jì)算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節(jié)約2萬(wàn)tce。

(3)通過(guò)改造可電爐存在的除塵問(wèn)題，滿足國(guó)家環(huán)保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，代替部分燃?xì)忮仩t生產(chǎn)蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達(dá)到了節(jié)能減排目的。

鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶，煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護(hù)環(huán)境 、 節(jié)約能源的對(duì)策之一。電廠尾氣中含有，當(dāng)未除盡的在催化劑的條件下與氧氣結(jié)合生成，后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸顯著升高，當(dāng)煙氣溫度低于酸時(shí)就會(huì)造成煙氣結(jié)霧，對(duì)換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。電爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含塵、CO的高溫?zé)煔猓骄繃嶄摦a(chǎn)生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴(yán)重浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。隨著電爐技術(shù)迅速、的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術(shù)也得到了發(fā)展。電爐煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國(guó)內(nèi)對(duì)煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產(chǎn)生的一次煙氣從其第四孔抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經(jīng)空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ，后與來(lái)自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。該方式實(shí)現(xiàn)了煙氣降溫除塵的目的，缺點(diǎn)是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫?zé)煔獾臒崃繘]有得到回收利用。