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板框壓濾機(jī)壓力過高的危害

板框壓濾機(jī)壓力過高的話，通常是因為液壓系統(tǒng)的不正常而導(dǎo)致的，會造成板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)過熱，從而導(dǎo)致液壓油變質(zhì)現(xiàn)象出現(xiàn)。廂式壓濾機(jī)濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機(jī)形式，而廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成，主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。

板框壓濾機(jī)常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進(jìn)料孔堵塞?？虬迨郊訅簽V油機(jī)。

板框壓濾機(jī)有哪些技術(shù)優(yōu)勢呢

板框壓濾機(jī)完成正常的過濾，形成濾餅后，通過向隔膜片輸入增壓介紹，使得濾板內(nèi)的壓強(qiáng)大于濾板外界的壓力，使隔膜因內(nèi)部的壓力而膨脹變形，對濾餅再次進(jìn)行擠壓，從而將濾餅之中的水分或水分子結(jié)構(gòu)物與固體分離，從而達(dá)到降低濾餅含水率的目的。板框壓濾機(jī)對于一般物料，可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。板框壓濾機(jī)能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮較好過濾的效果。采用板框壓濾機(jī)可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。

板框壓濾機(jī)的濾板、濾布怎么維護(hù)？

   首先要注意的是，在清洗板框壓濾機(jī)之前，我們需要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。選擇弱堿性水浸泡濾布10-24小時。然后反復(fù)摩擦濾布，用清水洗凈，晾干至90%，再進(jìn)行操作。

      其次，當(dāng)我們清洗板框壓濾機(jī)時，我們可以使用手動方式。從鏡框上拆下濾水器，浸泡在水中。用手一遍又一遍地擦，然后加入洗滌劑。你也可以用刷子，家用鞋刷就可以，輕輕地刷掉濾布上的雜質(zhì)。刷牙后，用清水洗凈。