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西藏環(huán)保氣浮浮選設(shè)備報(bào)價(jià)全國(guó)發(fā)貨,山東魯潤(rùn)環(huán)保工程

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發(fā)布時(shí)間:2021-05-04 06:12  






技術(shù)性能

氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作,是氣浮與沉淀的結(jié)合,結(jié)構(gòu)緊湊、水力負(fù)荷高達(dá)8-30m/㎡.h,固體負(fù)荷高,允許進(jìn)水懸浮物濃度8000mg/L,能效高,與標(biāo)準(zhǔn)氣浮相比具有更高的分離能力,運(yùn)行成本低,出水水質(zhì)好,含固量可高達(dá)30-100g/L。溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料,外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。

主要領(lǐng)域

氣浮主要應(yīng)用處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類(lèi)廢水,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè),特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。





序進(jìn)式氣浮

1、占地省,集約型設(shè)計(jì),融合了渦凹?xì)飧『腿軞鈿飧。?/span>

2、投資省,設(shè)備組合在一起,節(jié)省制造成本和運(yùn)輸成本;

3、安裝省,設(shè)備省去連接管閥,安裝方便,維護(hù)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定效果好;

4、適應(yīng)性廣,具有氣浮粗處理和精處理的兩種功效,適用于高濃度廢水,無(wú)堵塞,也可以去除油脂類(lèi)和SS的去除。前端由渦凹?xì)飧〉钠貧鈾C(jī)通過(guò)不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中。曝氣機(jī)利用傳動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)造成離心力,并在其周?chē)a(chǎn)生負(fù)壓將水面上方的空氣或其他氣體抽入曝氣口,再?gòu)慕](méi)在水中的曝氣出口釋放出來(lái),當(dāng)散氣葉輪的小孔 中產(chǎn)生氣泡時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)把氣泡切割成直徑30~100微米的細(xì)小氣泡碎片,進(jìn)行次預(yù)處理。后端溶氣氣浮的射流溶氣裝置通過(guò)水在一定的工作壓力下,使氣體大限度地融入水中,力求處于飽和狀態(tài),然后把形成的壓力溶氣水通過(guò)減壓釋放,產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡, 與水中的懸浮絮體充分接觸,使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上,并隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,從而凈化水質(zhì)。要根據(jù)污水水質(zhì)、浮選(混凝)劑和減壓釋放器的類(lèi)型經(jīng)反復(fù)實(shí)踐而定。




氣浮機(jī)經(jīng)加藥反映后的廢水進(jìn)到氣浮機(jī)的混合區(qū),與釋入后的溶氣混和觸碰,使絮凝體黏附在微小汽泡上,隨后進(jìn)到氣浮機(jī)區(qū)。絮凝體在氣水的浮力的功效下幅向河面產(chǎn)生浮渣,下一層的冷水經(jīng)集水器流至清水池后,部分流回作溶氣水應(yīng)用,剩下冷水根據(jù)溢流式口排出。氣浮機(jī)池水表面的浮渣堆積到必須薄厚之后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)淤泥槽后排出來(lái),可下移的SS在圓錐體內(nèi)沉定,按時(shí)清除。6、重金屬離子、電鍍廢水的化學(xué)處理固液分離工藝7、城市自來(lái)水、飲用水處理工程。






氣浮機(jī)是利用小氣泡或微小氣泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機(jī)器。對(duì)水體中含有的一些比重接近于水的細(xì)微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該氣浮裝置。
目前在給排水方面,預(yù)處理的水質(zhì),除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外,大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如:湖泊、水庫(kù)及部分江河中的藻類(lèi);植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì);印染行業(yè)的染料顆粒;造紙、化纖行業(yè)的短纖維;煉油、化工行業(yè)的石油及的微滴;電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子;電泳漆廢水等等;裝置應(yīng)用1、造紙廠紙機(jī)白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質(zhì)素的回收。都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對(duì)于這些原水,若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法,效果必然很差,尤其在冬季低溫條件下,由于混凝和水力條件變劣,處理效果更難保證??梢韵胂?,難以沉淀的絮粒,硬要使其下沉,勢(shì)必事倍功半,倒不如因勢(shì)利導(dǎo),人為地向水體中導(dǎo)入氣泡,使其粘附于絮粒上,從而大幅度地降低絮粒的整體密度,并借氣泡上升的速度,強(qiáng)行使其上浮,以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō),氣浮技術(shù)的出現(xiàn),是對(duì)重力沉降法的一次革命,它開(kāi)拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域




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