帶式過濾機供應(yīng)商服務(wù)至上「三聯(lián)重工設(shè)備」

帶式污泥壓濾機有主機和輔機之分，那么帶式污泥壓濾機的主機組要有哪些設(shè)備組成呢？詳細(xì)說明如下：

(1)機架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，運行平穩(wěn)、無動。

(2)滾筒：采用無鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3)傳動裝置：采用調(diào)速電機和擺線針輪減速機組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4)濾帶：濾帶為螺旋式無接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具有安裝方便、使用壽命長等特點。

(5)清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6)自動調(diào)偏裝置：它的組成有手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，有控制柜自動打開調(diào)偏氣缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝有手動按鈕，當(dāng)需要手動調(diào)偏時，可操作此按鈕琿達(dá)到目的。

帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

帶式壓濾機液壓系統(tǒng)的調(diào)整

　　1、按要求品質(zhì)的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內(nèi)至視鏡上限。

　　2、啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應(yīng)位于視鏡中線位。

　　3、查看壓力表。表示數(shù)值應(yīng)≤相應(yīng)款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

　　4、如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調(diào)節(jié)壓力。

　　5、調(diào)節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。(壓力表示值出廠時已調(diào)好,勿輕易調(diào)節(jié))

　　6、檢查并調(diào)整自動型帶式壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。