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帶壓封堵是指利用合適的密封件，徹底切斷介質泄漏的通道或是堵塞，或是隔離泄漏介質通道；或是增加泄漏介質通道中流體流動阻力，以便形成一個封閉的空間，達到阻止流體外泄的效果,該技術在80年代初由石化公司研究開發(fā)，1980年設備管理雜志在《設備管道泄漏的密封技術》一文中闡述了不停車帶壓密封，拉開了帶壓封堵技術在我國研究應用的序幕。由于2001年油田主干道由砂石路升級瀝青路改造，致使前期建設的長度1150米管線與油田主道存在1處交叉、2處穿越都無防護措施，存在的管線腐蝕、局部占壓、與道路安全距離不足等問題給安全生產帶來極大挑戰(zhàn)。                        

研究成果84年通過了中國石化總公司的技術鑒定，填補了該技術的國內空白。                                   

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帶壓封堵技術封堵：封堵時，要依照“先高壓再低壓，先內側再外側”的原則來進行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時，夾板閥上的放氣閥門關閉不嚴或未關，造成漏油或著火，此時立即啟動應急方案。                                               

      帶壓封堵技術切管：切管機捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機正反轉，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。切管時，在打開電源前，需保證開關無破損、動力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應急方案。                                                 

帶壓不置換動火：石油化工出產管線、設備中的許多液體、氣體介質所具有的危險性，決議了帶壓不置換動火比管道帶壓堵漏具有更大的危險性，因而，有必要愈加嚴格控制。1.科學判別是否可用帶壓不置換動火，首先要查清設備、管道等走漏的根本原因。                                                                                                          

如果管道、設備等器壁大面積減薄，就不能選用不置換帶壓動火。管道帶壓堵漏，石油化工出產中呈現(xiàn)的走漏，最常見的是因腐蝕、介質沖刷形成的管線走漏。因為這樣可能使走漏擴展，或暫時修正，不久即有走漏擴展，或暫時修正，不久即有走漏爆po的可能。如經過檢驗剖析能斷定走漏因為單位的點腐蝕或微波裂紋所造成的，修正后可恢復原安全功能的，可以試用此法。