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鋼結(jié)構(gòu)的焊接培訓(xùn)技術(shù)

法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應(yīng)力變化很大。板的表面具有殘余壓應(yīng)力，板的端應(yīng)力足夠高以達(dá)到屈服強(qiáng)度，并且板的內(nèi)表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應(yīng)力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產(chǎn)中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，降低液滴噴射過(guò)渡的臨界電流值，并增加規(guī)格的可調(diào)范圍。根據(jù)上述焊接質(zhì)量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，種焊接方法被拒絕了。自動(dòng)tg焊和等離子弧焊的焊接質(zhì)量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠(yuǎn)低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為的焊接工藝。

電焊工焊接手法的應(yīng)用

焊工有很多基本技能培訓(xùn)。以下是電弧點(diǎn)火訓(xùn)練，爐渣和鐵水培訓(xùn)，填孔（洞）訓(xùn)練和深蹲訓(xùn)練，詳細(xì)介紹了焊工基本技能的培訓(xùn)方法。

電弧點(diǎn)火模式：

手工電弧焊有兩種電弧放電方法，一種是非接觸式電弧點(diǎn)火，另一種是非接觸式電弧點(diǎn)火。非接觸電弧是指使用高頻電壓引起電極和焊件之間的氣體傳導(dǎo)電弧。該方法很少用于電極電弧焊接。接觸電弧點(diǎn)火在下面詳細(xì)描述。接觸電弧可分為劃痕法和沖擊法。

劃痕方法：首先將電極頭與焊件對(duì)齊，然后刮擦焊件表面的電極。在電弧點(diǎn)火期間，在金屬開(kāi)始大量熔化之前，電極端部與焊接表面之間的距離保持在2-4mm，并且電弧可以穩(wěn)定地燃燒。

如果電極和焊縫粘在一起，可以通過(guò)向左或向右搖動(dòng)幾次來(lái)移除焊件。如果此時(shí)不能拆除焊件，應(yīng)立即松開(kāi)焊鉗以斷開(kāi)焊接電路，并在稍微冷卻后拆下電極。

焊接方法-釬焊

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過(guò)加熱 使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤(rùn)濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而 形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。熔焊是一種在焊接過(guò)程中將工件界面加熱到熔融狀態(tài)并在無(wú)壓力的情況下完成焊接的方法。這是使工件潤(rùn)濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱(chēng)為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱(chēng)為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng) 釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對(duì)工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比 較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對(duì)于微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。

如何成為一名好焊工

電焊是一項(xiàng)技術(shù)活，同時(shí)也是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)活，想成為一個(gè)好的焊工，就須去專(zhuān)業(yè)的焊工培訓(xùn)學(xué)校學(xué)習(xí)焊工培訓(xùn)。首先說(shuō)焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。比較常用的焊接技術(shù)是：弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。爐渣夾雜物的分布和形態(tài)包括單點(diǎn)爐渣夾雜物，帶狀爐渣夾雜物，鏈?zhǔn)綘t渣夾雜物和致密爐渣夾雜物。都需要經(jīng)過(guò)正規(guī)的焊工培訓(xùn)后取得焊工證方可上崗操作。

因?yàn)橛幸欢ǖ募夹g(shù)性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產(chǎn)品的效果和質(zhì)量區(qū)別較大。高水平的焊工工資是很高的。一般水平的焊工在江蘇地區(qū)的較低收入在3000元左右，如果是記件工資可能會(huì)更高些。