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發(fā)布時間:2021-10-07 17:10  







鍋爐除塵器過濾除塵的過程過濾:

含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋,粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面,含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾   凈化,凈化后的氣體進入袋室,然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道,由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風,負壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的,工作過程如下: 進、出風口取壓裝置 差壓變送器清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。



脈沖布袋收塵器的特點


除塵布失效現(xiàn)象

對于一臺除塵器而言,脈沖閥之重要可比如為人體的心臟。脈沖閥的好壞直接影響到除塵器運作的成敗。以往有很多布袋除塵器的失效,歸根到底就是由于脈沖閥質(zhì)量的低劣,或清灰系統(tǒng)的設計不佳,或控制系統(tǒng)的不足,或濾料選用不當,或受到其他溫度變化、化學反應、腐蝕等因素所影響。下面針對脈沖閥的幾個主要性能,討論如何選擇脈沖閥。但是,如果沒有根據(jù)工藝的實際情況配置恰當?shù)那寤蚁到y(tǒng)設計,即使閥門再耐用,除塵器也可能會失敗。脈沖閥的選擇非常重要,一經(jīng)選定后除塵設備的結構就定型了,以后也很難改造(濾料和籠架如不行還可以   換)。脈沖閥質(zhì)量的好壞直接影響除塵器清灰效果,清灰不好將使除塵器阻力很高,布袋壽命大大降低,容易產(chǎn)生破袋,使得環(huán)保不達標,有的還造成風機損壞,電機燒毀等事故,損失巨大。

對一臺大型除塵器,有幾百個脈沖閥往往就意味幾百個故障點,個別脈沖閥的損壞會影響整個系統(tǒng)的清灰效果,所以說脈沖閥的質(zhì)量是非常重要的。采用好的(如Goyen脈沖閥)可以多掛布袋,以160x6000mm為例,可以比普沖閥多掛30%-400,這樣也減少了閥門的數(shù)量和投資,從而減少故障點。這幾年鋼鐵企業(yè)在除塵設備的清灰系統(tǒng)上絕大多數(shù)(超過90%)都是選用的Goyen脈沖閥




怎樣選擇鍋爐除塵器的輸排灰裝置

爐除塵器在使用的過程中可以使作為一種采用壓縮空氣驅(qū)動的除塵器設備,它是可以通過脈沖噴射吹制機制瞬間釋放壓縮空氣,并誘導數(shù)倍的次要空氣高速進入吸塵器的過濾袋。在袋子膨脹的情況下,可以使用沖擊振動和定向氣流_袋子中的灰塵。從結構的角度來看,該除塵器設備由濾袋、除塵室、氣囊、電控制器、脈沖閥、空氣凈化室、噴嘴和氣動閥組成。

鍋爐除塵器的輸排灰裝置選用的主要原則如下。

考慮除塵器的規(guī)模大小,依照除塵器的需要確定輸排灰裝置。

注意避免粉塵在輸送過程中的飛揚。

輸送裝置簡單,便于維護管理,故障少,作業(yè)率高。



鍋爐布袋除塵器的制作以及安裝方法:

除塵器的壓力損失主要包括:除塵器結構的壓力損失;清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失。

除塵器過濾面積,是其他除塵器過濾面積的一半,設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本,減少占地面積的目的。

鍋爐布袋除塵器隨著濾袋上粉塵的積累,粉塵量逐漸增加,除塵器的設計與規(guī)劃當粉塵達到清理時采用定時的清灰裝置控制,自動啟動反吹風機及反吹風旋臂旋轉(zhuǎn)機構進行清灰。通過對離線閥和進風口手動閥調(diào)節(jié)閥(三通型開股指標)的操作,可使除塵器單倉進行離線,從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修

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