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鍋爐除塵器過濾除塵的過程過濾：

含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾   凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。

除塵布失效現(xiàn)象

對于一臺除塵器而言，脈沖閥之重要可比如為人體的心臟。脈沖閥的好壞直接影響到除塵器運作的成敗。以往有很多布袋除塵器的失效，歸根到底就是由于脈沖閥質(zhì)量的低劣，或清灰系統(tǒng)的設(shè)計不佳，或控制系統(tǒng)的不足，或濾料選用不當(dāng)，或受到其他溫度變化、化學(xué)反應(yīng)、腐蝕等因素所影響。下面針對脈沖閥的幾個主要性能，討論如何選擇脈沖閥。但是，如果沒有根據(jù)工藝的實際情況配置恰當(dāng)?shù)那寤蚁到y(tǒng)設(shè)計，即使閥門再耐用，除塵器也可能會失敗。脈沖閥的選擇非常重要，一經(jīng)選定后除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)就定型了，以后也很難改造(濾料和籠架如不行還可以   換)。脈沖閥質(zhì)量的好壞直接影響除塵器清灰效果，清灰不好將使除塵器阻力很高，布袋壽命大大降低，容易產(chǎn)生破袋，使得環(huán)保不達(dá)標(biāo)，有的還造成風(fēng)機損壞，電機燒毀等事故，損失巨大。

對一臺大型除塵器，有幾百個脈沖閥往往就意味幾百個故障點，個別脈沖閥的損壞會影響整個系統(tǒng)的清灰效果，所以說脈沖閥的質(zhì)量是非常重要的。采用好的(如Goyen脈沖閥)可以多掛布袋，以160x6000mm為例，可以比普沖閥多掛30%-400，這樣也減少了閥門的數(shù)量和投資，從而減少故障點。這幾年鋼鐵企業(yè)在除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)上絕大多數(shù)(超過90%)都是選用的Goyen脈沖閥

爐除塵器在使用的過程中可以使作為一種采用壓縮空氣驅(qū)動的除塵器設(shè)備，它是可以通過脈沖噴射吹制機制瞬間釋放壓縮空氣，并誘導(dǎo)數(shù)倍的次要空氣高速進入吸塵器的過濾袋。在袋子膨脹的情況下，可以使用沖擊振動和定向氣流_袋子中的灰塵。從結(jié)構(gòu)的角度來看，該除塵器設(shè)備由濾袋、除塵室、氣囊、電控制器、脈沖閥、空氣凈化室、噴嘴和氣動閥組成。

鍋爐除塵器的輸排灰裝置選用的主要原則如下。

考慮除塵器的規(guī)模大小，依照除塵器的需要確定輸排灰裝置。

注意避免粉塵在輸送過程中的飛揚。

輸送裝置簡單，便于維護管理，故障少，作業(yè)率高。

鍋爐布袋除塵器的制作以及安裝方法：

除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的壓力損失；清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。

除塵器過濾面積，是其他除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。

鍋爐布袋除塵器隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，除塵器的設(shè)計與規(guī)劃當(dāng)粉塵達(dá)到清理時采用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進行清灰。通過對離線閥和進風(fēng)口手動閥調(diào)節(jié)閥（三通型開股指標(biāo)）的操作，可使除塵器單倉進行離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修

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