攪拌車的散熱器在使用過程中,會因腐蝕和積垢等原因影響冷卻效果。清洗散熱器,去除水垢,是恢復散熱器的散熱能力的有效方法。車用柴油機進行維護時,必須清洗發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)。若水垢不多,可用水強力沖洗。此時散熱器和發(fā)動機水套的沖洗應分開進行。預先將節(jié)溫器拆下,并將汽缸蓋上出水彎頭的旁通孔堵塞,用專門的沖洗槍,在供入水的同時,供入壓縮空氣,則沖洗效果較好。沖洗水流的方向應和發(fā)動機工作時,水的循環(huán)方向相反。在返回攪拌站的途中,應向攪拌筒內注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結的混凝土殘渣。為減少水垢,在冷卻系統(tǒng)中是添加軟水;在低溫下使用,添加防凍液。
混凝土攪拌車罐內溫度高于 25攝氏度,從裝料、運輸、到卸料延續(xù)時間不得超過60分鐘,環(huán)境溫度低于 25攝氏度,上述時間不得超過90分鐘。冬期施工時應切實做到:開機前檢查是否結冰;下班時認真排除拌筒內及供水系統(tǒng)內殘存積水,關閉水泵開關,將控制手柄置于“停止”位置。攪拌車在施工現(xiàn)場卸料完畢后,應立即用攪拌車隨帶的軟管沖洗進料斗、出料斗、卸料溜槽等處?;炷翑嚢柢囇b運攪拌好的混凝土時,攪拌筒轉速為2-10轉/分,在運輸過程中,平坦路面上攪拌筒轉速保證2-3轉/分,行駛在側傾坡度大于50的路面,或左右晃動較大的路面時,應停止攪拌旋轉,待路況好轉后再恢復攪拌旋轉。
國內大多采用濕料式混凝土攪拌車,它可裝運由攪拌廠(站)生產的混凝土或按配比混合的骨料(砂、石子)、水泥和水,在運輸過程中,不斷對濕料慢慢攪拌,防止混凝土在運輸過程中初凝和離析。但是,混凝土從生產到澆注的時間一般不能超過1.5h,以免混凝土凝結。所以,在更遠距離運輸?shù)那闆r下,需采用干料和半干料攪拌運輸車來運送。干料式攪拌運輸車可按配比將干狀骨料和水泥直接裝入該車的攪拌筒內,在運輸過程中筒內的干料進行攪拌,當車輛將要到達施工場地或在施工場地再加水完成混凝土的攪拌。混凝土攪拌車在工作時,不得將手伸入旋轉的攪拌筒內,嚴禁將手伸入主卸料溜槽和加長卸料溜槽的連接部位,以免發(fā)生事故。半干料式攪拌運輸車所裝運的混凝土中的骨料和水泥也是按配比配制的,并含有一定的水,但水的含量達不到澆注要求,需在車輛將要達到施工場地或在施工場地加水攪拌。