大連廢硫酸處置定制量大從優(yōu)「多圖」

干燥設備的防腐方法：大多數(shù)干燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。針對不同用途的干燥設備進行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。

??磷化——鈍化工藝在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層?？梢栽诔睗竦目諝庵蟹胖檬畮滋欤膊粫P蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，節(jié)省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或機架都可以采用此法進行防腐處理。

??靜電粉末噴涂在干燥設備制造上的應用傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等，給生產(chǎn)、儲運、施工帶來一系列麻煩，且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴重地污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外的涂料^們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。

??振動流化床干燥設備的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。

　回轉(zhuǎn)滾筒干燥設備是干燥的水分含量高的生物質(zhì)原料和生產(chǎn)高品質(zhì)的生物質(zhì)燃料的^佳選擇。通過干燥器生物質(zhì)材料去可提高5-15％的生物質(zhì)的燃料效率和降低向下發(fā)射。它是用于各種各樣的生物質(zhì)材料，如苜蓿，稻草，木屑，萬壽菊，刨花，木薯廢物，甘蔗渣，菜子餅和樹葉等精選由低能量消耗，高干燥效率的干燥設備，這是廣為在化工，冶金，建材，礦山采掘等的熱效率采用率達80％，比其他干燥設備更加高。

　　回轉(zhuǎn)滾筒干燥設備的烘干操作過程

　　(1)打開機門，將脫水機脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將門關閉鎖緊。

　　(2)根據(jù)織物種類，選擇合適的時間，調(diào)節(jié)定時裝置至所需時間。

　　(3)按啟動按鈕，起動風機，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關旋向單向或雙向，機器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運轉(zhuǎn)或雙向運轉(zhuǎn)。(正轉(zhuǎn)25秒，停5秒，反轉(zhuǎn)25)

　　(4)經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況應及時切斷電源，檢查故障。

　　(5)機器運行至規(guī)定時間時，機器將自動停止運轉(zhuǎn)，此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況，如未達到效果，可適當延長時間。

我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產(chǎn)設備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低級到的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。

      近些年來，由于干燥技術的發(fā)展，給篩選設備帶來了更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關的現(xiàn)代干燥技術參考資料決定對設備的后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術經(jīng)濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數(shù)干燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調(diào)的是，在特定的生產(chǎn)運行狀態(tài)中，很有可能有很多較適用的干燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒有一個嚴格的規(guī)則規(guī)定出極的干燥設備，每一種產(chǎn)品都有自己獨特的生產(chǎn)方式。影響干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環(huán)境法或噪音污染限制等。產(chǎn)品產(chǎn)量對干燥機的選擇更是一個主要因素。