淮北暖通空調(diào)工程安裝與維護廠商擇優(yōu)推薦 無錫谷能凈化科技

凈化工程潔凈室凈化原理

    萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室換氣次數(shù)約30次每小時，車間溫度23度正負2度，濕度要求40%-60%。利用空氣的稀釋原理，將室內(nèi)空氣不斷過濾，從而達到大于0.5微米的微粒數(shù)小于350個/升。

萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室凈化原理：1氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高1效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

氣流方式：頂棚高1效過濾器送風，側(cè)下部回風。

凈化參數(shù)：壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的>25次;照度300LX。

結(jié)構(gòu)材料： 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。通過潔凈室的送入風量與排風量 壓差風量(余風量)之間達到平衡便建立壓差。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高1級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。4.高1效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

    空態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)(潔凈室)已處于正常運行狀態(tài)，但工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員還未進入情況下測試的。

靜態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)(潔凈室)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已經(jīng)安裝完成但未運行，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試的。

動態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)(潔凈室)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員都已工作的情況下進行測試的.

建設(shè)施工單位由分別根據(jù)以上的測試結(jié)果，對在不同的生產(chǎn)環(huán)境條件下對粉塵含量濃度測試，以達到建設(shè)設(shè)計者和建設(shè)單位所要求的潔凈度等級，保證這個粉塵濃度始終低于這個數(shù)值，合格交付建設(shè)單位使用。

人凈區(qū)內(nèi)各功能房間應(yīng)順人凈路線為：非潔凈走廊、換鞋、一次更衣室、二次更衣室、緩沖間、潔凈內(nèi)走廊。

潔凈室內(nèi)走廊與非潔凈區(qū)至少維持30Pa正壓壓差。

這種壓差建立基本原理是送風量大于回風量、排風量、滲漏風量來維持正壓。通過潔凈室的送入風量與排風量 壓差風量(余風量)之間達到平衡便建立壓差。

對全新風空氣系統(tǒng)：新風量=排風量 壓差風量

對循環(huán)空氣系統(tǒng)：新風量 回風量=回風量 排風量 壓差風量

歸根到底潔凈室壓差，即新風量=排風量 壓差風量，它們之間平衡關(guān)系建立。

總之，設(shè)計、施工和調(diào)試是保證凈化系統(tǒng)正常運行的三個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試我們可以對系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題有所了解，從而可以完善設(shè)計方案，規(guī)范施工操作，避免以上問題的出現(xiàn)。正壓與負壓是相對而言，一個潔凈室對大氣而言是正壓潔凈室，但對另外一個房間而言可能是負壓潔凈室。調(diào)試工作是保證潔凈室室內(nèi)壓差和潔凈度是否達標的重要和必要環(huán)節(jié)。系統(tǒng)正常運行則屬于正常的使用生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

   潔凈廠房內(nèi)地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環(huán)氧樹脂地面，以提高潔凈度并使外觀平整明亮。

   在潔凈廠房內(nèi)采用免接觸式的感應(yīng)水龍頭和手消毒器，避免接觸污染，更符合GMP衛(wèi)生要求。

凈化

   采用空氣過濾系統(tǒng)的新三級過濾，即：新風三級過濾(粗、中、亞高1效過濾)；中級過濾；未端高教過濾。新風宜由帶小風扇和過濾器的新風機組送入，以保證外間或走廊相對于室外的正壓。使得氣流組織更加科學合理(能增加表冷器，中效過濾器和1效過濾器約1O倍的壽命) 將凈化空調(diào)系統(tǒng)的中效過濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。    潔凈級別高的空問范圍只能局限于設(shè)備的周圍，采用局部凈化技術(shù)，利用層流、吸塵、去濕等設(shè)施以減輕潔凈空調(diào)負荷，達到節(jié)能目的。