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燃氣熔鋁爐是熔鋁爐的一種,是熔煉鋁合金的一種設(shè)備,那燃氣熔鋁爐到底有什么特點呢?下面跟著燃氣熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。
1.以(輕質(zhì)柴油)為燃料,清潔方便,使車間整潔干凈,便于管理..
2.熱,運行成本低熔化能力,,能耗低,完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。
3. 使用進口企業(yè)名牌燃燒器,使柴油完全燃燒,廢氣排放完全就是沒有環(huán)境污染, 多重熱流通道系統(tǒng)設(shè)計,充分開發(fā)利用燃燒器產(chǎn)生的能量,大大提高熱工作效率,節(jié)能效果具有顯著。
4.特別適合功率不足和功率不足的地區(qū)采用單爐耗電180~300VA,避免了生產(chǎn)的擴大和電力容量的需要。
在高溫爐開口形成蓋旋動壓力,高溫廢氣可以排出熱空氣幕,焊劑可以玩,絕緣,預(yù)熱熔的效果,顯著縮短熔化時間和提高工作效率。用于控制雙溫度控制信號,以自動溫度控制熔化,自動加熱,也可以是熔融溫度的主題字段。配備了防盜門底邊,它可以在坩堝的意外泄漏的情況下,立即敲響了警鐘,用戶可以及時采取措施,盡量減少損失。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況,伴隨著溫度升高,料堆表層的爐料剛開始熔化,熔化的鋁業(yè)公司往下流動性,當溫度做到600℃上下時,支撐點料堆的抗壓強度消退,爐內(nèi)呈水準鏡面玻璃。高容量,連續(xù)生產(chǎn)的長邊的可大大提高熔化爐的有用性,具有比常規(guī)50公斤焦炭,煤,150公斤300公斤,400公斤500公斤(鋁汁)等規(guī)格的經(jīng)濟性從中選擇。
采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù) 高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式,采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。
主要表現(xiàn)為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預(yù)熱至1000℃以上,以適當?shù)乃俣葒娙霠t內(nèi),在高速夾帶攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合,在低氧濃度(5%~6.5%)流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒,降低鋁的氧化損失。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對燃燒器與蓄熱器,換向裝置,控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。 當爐氣溫度為1000~1200℃時,助燃系統(tǒng)空氣環(huán)境溫度可預(yù)熱至800~1000℃,與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約生產(chǎn)燃料50%左右。
燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m,火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內(nèi)燃燒器成對切換,高溫區(qū)頻繁交換,保證爐內(nèi)溫度均勻。
2.節(jié)能 矩形熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產(chǎn)不連續(xù)等的要求,改善勞動條件的同時達到了節(jié)能的目的,還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩,能夠?qū)⒂酂峄厥赵倮?,大大?jié)約了能源,保證了作業(yè)環(huán)境。 3.穩(wěn)定可靠 澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注,該澆注方法使矩形鋁熔煉爐整體結(jié)構(gòu)性好,無磚縫,不易滲漏,不易開裂,使爐子能長期穩(wěn)定運行。同時完善的控制系統(tǒng)和的控溫系統(tǒng)使爐子能夠達到控制鋁液溫度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,更加可靠。4、在空氣爐中添加固體配料時,應(yīng)分批緩慢添加,并鋪設(shè)細料,防止大料對爐底的沖擊,損壞爐底的耐火材料。 4.低碳環(huán)保 此矩形鋁合金熔煉爐采用東普公司燒嘴制作部門設(shè)計的換向型蓄熱式燒嘴,該燒嘴能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的余熱利用,使爐溫分布均勻,減少了污染氣體的排放,具有較為明顯的節(jié)能效果,并延長了爐子壽命,達到了低碳環(huán)保的雙重目的。