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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。2005年通過了ISO9001:2000標準質(zhì)量管理體系認證。
在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體,由于輥壓機閉路系統(tǒng)的存在,使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制,由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能。因此,只要球磨機的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。
至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降,二是通過減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大,填充率的增加無須太多,一般增大10%左右就可以恢復到原有的臺時產(chǎn)量上。陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉上,以研磨倉比粉碎倉(一倉)的效果更好。
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。
由于陶瓷研磨體重量減輕,大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷,從機械結(jié)構(gòu)和動力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負荷條件;由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能,對研磨體的規(guī)則性拋落需求降低,從粉磨機理上為適當提高填充率創(chuàng)造了空間條件。
為了充分發(fā)揮球磨機的潛力,利用好已有磨內(nèi)空間,陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗表明,在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下,陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%~38%;對于原用金屬研磨體的球磨機,設(shè)計上應(yīng)該保證進入研磨倉的物料粒徑<1。如果能解決研磨體的串倉問題,比如給隔倉板的中心孔加篩網(wǎng),填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同,建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗,在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè),止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸,超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。
陶瓷研磨體的正確選用
作為生產(chǎn)廠家,要實實在在地在研發(fā)上下功夫,做到用過硬的產(chǎn)品質(zhì)量來說話,實事求是,誠信經(jīng)營,不可以夸大使用效果,不要拿不同生產(chǎn)廠家、不同質(zhì)量的研磨體來裝填客戶的水泥磨機。通過多次、反復的破壞性試驗發(fā)現(xiàn):在研磨水泥物料的過程中,相同材質(zhì)、相同規(guī)格的陶瓷研磨體,壓制成型破損率低于滾制研磨體。即使陶瓷研磨體在使用一段時間后,其表面看起來已經(jīng)磨得很圓滑了,但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。
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