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催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性
催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性:合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣,同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。濃度過低:大量的能量用于加熱空氣,能耗高,反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒,這種工況建議對廢氣進行濃縮。濃度過高:燃爆風險;溫升過高,燃燒溫度過高(長時間高于600度),對設備和催化劑都有傷害,這種工況建議加新風稀釋廢氣至下限以下。
催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質進行氧化
催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質進行氧化和分解的凈化過程。因此,催化燃燒又稱催化化學轉化。由于催化劑加速了烴類的氧化分解過程,大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能被完全氧化。與熱燃燒相比,催化燃燒需要更少的輔助燃料,消耗更少的能源,設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的更換和清洗成本高,影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應用。
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒的區(qū)別
在將廢氣進行催化凈化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。
催化燃燒設備需要人員操作的凌空處均設置防護桿
催化燃燒設備是利用催化燃燒反應將有機廢氣轉化生成CO2和水,并釋放出熱量,由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是氣體且催化燃燒裝置脫附再生時有高溫氣體產(chǎn)生。處理不當極易發(fā)生。催化燃燒設備需要人員操作的凌空處均設置防護桿。對催化燃燒設備操作人員進行的技術培訓和安全培訓;活性炭吸附床或沸石轉輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設置泄壓防爆膜片。