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高濃度氨氮去除能力論述生化工藝

高濃度氨氮去除能力論述 生化工藝針對高濃度氨氮化合物選擇A/O為主體的工藝，確保生化階段保留足夠的停留時間。 硝化系統(tǒng)中進(jìn)行脫氮的硝化微生物（硝化菌）屬于自養(yǎng)微生物，其微生物繁殖速度較慢，即世代周期較長，在實際設(shè)計和工程運(yùn)用中體現(xiàn)為硝化泥齡必須很長，傳統(tǒng)的反硝化、硝化工藝受制于反應(yīng)器的尺寸、污泥流失等因素在處理高濃度氨氮的廢水時往往不能夠硝化完全，而MBR膜生化反應(yīng)器工藝由于其對微生物完全截留，使微生物的泥齡遠(yuǎn)超過了硝化微生物生長所需的時間，并且可以繁殖、聚集達(dá)到完全硝化所需的微生物濃度，這樣使得氨氮能夠完全硝化。工程實例表明，兩級A/O 外置式膜生化反應(yīng)工藝的氨氮去除效果可以達(dá)到95%以上。

全膜法過濾處理工藝(1)

全膜法過濾處理工藝 (1)工藝流程：預(yù)處理→兩級反滲透膜過濾 (2)典型工藝：兩級 DTRO 反滲透處理工藝 (3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入到高壓泵后，通過循環(huán)高壓泵進(jìn)入到一級 DTRO 反滲透膜過濾，出水后進(jìn)入到二級 DTRO 反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)進(jìn)入到系統(tǒng)進(jìn)行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區(qū)進(jìn)行集中處理，二級濃液回流到總進(jìn)水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在 60% 左右。

生物處理膜深度處理工藝

生物處理 膜深度處理工藝： 其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運(yùn)行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該工藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險較低，但對“老齡化”滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處理效果不穩(wěn)定，生物需要培養(yǎng)、馴化，增加了運(yùn)行成本;對“老齡化”滲濾液的生化效果極差;運(yùn)行不能長時間停運(yùn)，需要連續(xù)運(yùn)行。

混凝、電絮凝與吸附作為一種簡單的處理技術(shù)

混凝、電絮凝與吸附 作為一種簡單的處理技術(shù)，混凝可有效去除滲濾液中的可溶性有機(jī)物，還能提升出水的可生化性，但不能完全有效地去除有機(jī)物。而混凝的效果依賴于凝聚劑及操作條件。研究人員發(fā)現(xiàn)，pH值調(diào)控對滲濾液COD的去除效率為25%,，F(xiàn)e3 則可達(dá)40%。 與混凝類似，利用電絮凝處理垃圾滲濾液能夠有效去除水體中的有機(jī)物，相較于混凝，電絮凝反應(yīng)、去除率高、產(chǎn)生的泥量小、停留時間短、操作便捷且無需化學(xué)試劑。但是，電絮凝對污染物的去除同樣不夠徹底。此外，滲濾液濃液中富集的Cl-和HA與FA在電絮凝的過程中可能會生成各種有毒鹵代烴。 與膜技術(shù)、混凝以及電絮凝類似，吸附過程僅僅將污染物從水體中轉(zhuǎn)移。目前，吸附主要應(yīng)用于滲濾液處理過程中；常見的吸附劑包括飛灰、煤渣、膨潤土、硅藻土、樹脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的選擇性，吸附過程僅能有限去除部分污染物。