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插頭PC的工藝加工過程

添加增塑劑改進塑料的柔性：增塑劑的主要作用是改善樹脂的加工性，即降低加工溫度，改善加工流動性。但其加入到相關的樹脂中，還可以賦予制品以柔性。適用于增塑劑進行改進柔性的樹脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。插頭PC的工藝過程。聚碳酸酯紡織紗管的生產(chǎn)，選用法生產(chǎn)的插頭PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產(chǎn)工藝流程如下：配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。

插頭PC在高溫條件下的情況

添加改進塑料的硬度是指在塑料中加入硬質(zhì)添加劑的一種改性方法。常用的硬度填加劑為剛性無機填料及纖維。塑料的表面硬度改進方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。這是一種低成本的硬度改進方法。這種改性方法主要用于殼體、裝飾材料、光學材料及日用品等。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。插頭PC的酯交換法原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除，提高反應程度和分子量。酯交換法需用催化劑，分兩個階段進行：階段，溫度180-200℃，壓力270-400Pa，反應1-3h，轉(zhuǎn)化率為80%-90%；第二階段，290-300℃，130Pa 以下，加深反應程度。起始碳酸二苯酯應過量，經(jīng)酯交換反應，排出，由排出量來調(diào)節(jié)兩基團數(shù)比，控制分子量。

插頭PC的加工成型怎么做？

塑料的加工過程是由塑料原料（樹脂 添加劑）變成具有一定強度制品的過程。熱塑性樹脂和熱固性樹脂其加工過程中所發(fā)生的變化不同。改進塑料的加工性能主要集中在：提高樹脂的熱分解溫度；降低樹脂的熔融溫度；改善樹脂的加工流動性；改善樹脂的熔體特性。插頭PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生色澤，銀絲和氣泡，插頭PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

插頭PC的應用領域是什么？

玻璃纖維提高插頭PC塑料(10%GF，20GF%，30GF%)，該系列產(chǎn)品插頭PC塑料低浮纖、耐酸類好、油泵合格率高、具備優(yōu)良的剛延展性均衡，可運用于手機中框、復印機、打印機、數(shù)碼相機、兒童學習機、電子光學器械機殼等。聚賽龍典型性型號有插頭PC-FG610、插頭PC-FG410等。為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，開發(fā)了耐UV免噴涂插頭PC，并對采用該材料的零件進行了反復的實驗驗證，結(jié)果滿足產(chǎn)品各項技術(shù)要求，終得以成功應用。該材料的開發(fā)應用，給一些有特別裝飾、功能設計的產(chǎn)品提供了一個全新的材料解決方案，同時也拓寬了插頭PC在外部燈具領域的應用。