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三線部分: 1、16H出口切分導衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊,兩個切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右。切分刀片應(yīng)與切分輪、進口夾板在同一條中心線上,叫三點一線。沒有除塵裝置,對環(huán)境造成了很大的污染,對工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3]。三切刀片的間隙分別為:φ14χ3,為24mm左右。注:切分導衛(wèi)得進口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時,必須和軋輥配合間隙為〈1mm〉良好。 2、17H出口扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)〈NA-1,01-02〉的調(diào)整。在軋制過程中,根據(jù)實際軋速,根據(jù)實際軋制品種來調(diào)整扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度;軋制速度越快,兩個扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。導輥的間隙分別為:〈φ14χ3,用實際料型測量扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下,用實際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整,調(diào)整時兩個扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,不易太緊。
二切分的導衛(wèi)安裝和調(diào)整〈DCR—2—00〉 ①保證二切分輪的安裝正確,保證切分輪的兩個切分韌是平齊的; ②切分輪的調(diào)整間隙為±10絲; ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊,避免偏斜,產(chǎn)生粘鋼; ④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上,⑤在軋制二切分時,導衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好,避免兩個切分刀片之間溫度過高產(chǎn)生粘鋼和導輥中心溫度過高會產(chǎn)生自然退火,影響使用壽命和軋制。 ⑥二切分導衛(wèi)必須保證與軋機的安裝是正確的,料型的正確性才能保證進一步解決問題;必須保證進出口導衛(wèi)的調(diào)整是良好的,整個軋制系統(tǒng)良好,才能順利達產(chǎn)。②與螺栓連接的組合式導衛(wèi)板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動強度,③新型結(jié)構(gòu)導衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導衛(wèi)板。
切分導衛(wèi)位于切分機架的出口,由插件、切分導衛(wèi)體、分料盒組成,。
小型廠的切分軋制依靠切分導衛(wèi)來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導衛(wèi)較為重要的部件。其原理為導輥兩側(cè)各有一個與支撐板連在一起的調(diào)節(jié)螺釘,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘就可以實現(xiàn)兩導輥之間間隙的調(diào)節(jié)[1]。切分輪刃部有斜角,該角比 軋輥切分楔的角度要大,保證撕裂軋件時有足夠的水平分力。兩個切分輪間隙很小,使得切分孔型出來的軋件內(nèi)側(cè)壁首先和輪子的側(cè)緣接觸,并被撕開,分為兩線。輪子安裝設(shè)計為懸臂式,這種結(jié)構(gòu)有利于快
速處理堆鋼事故。切分輪間隙調(diào)整系統(tǒng)采用蝸輪、蝸桿和軸的偏心距調(diào)節(jié)。這種方式可保證兩切分輪以軋制線為中心同步移動,調(diào)整精度高。導衛(wèi)體設(shè)計為上下對稱,可調(diào)換使用,解決了軋機邊槽使用時,切分導衛(wèi)安裝和調(diào)整困難的問題
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