不銹鋼酸洗鈍化表面價(jià)格常用指南「山菱」

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      酸洗體系主要包括預(yù)酸洗、水洗、混酸酸洗、高壓水沖洗、鈍化、水洗、中和等工序，各工序的作用如下：（1）預(yù)酸洗：洗掉部分Na2CrO2，將表面殘堿中和掉，防止堿液帶入混酸中降低酸度。（2）水洗：洗去預(yù)酸洗后表面產(chǎn)生的黑灰殘?jiān)?。不銹鋼酸洗鈍化表面價(jià)格服務(wù)熱線


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     酸洗是一種酸處理，旨在去除一層薄的（通常為1至3μm）易腐蝕材料，這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下（例如，使用含有40 ppm以上氧氣的保護(hù)氣體焊接）。適度使用時(shí)，酸洗不會(huì)對(duì)表面形貌和清潔性產(chǎn)生不利影響。  不銹鋼酸洗鈍化表面價(jià)格服務(wù)熱線。


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        如果需要可在道水洗后增加稀堿中和工序，以除去復(fù)雜腔體內(nèi)的殘留酸液。水的氯離子含量不得高于25mg/L。操作者應(yīng)對(duì)酸洗、鈍化處理的主要過(guò)程參數(shù)進(jìn)行記錄，并保存好記錄數(shù)據(jù)，記錄至少保存7年。鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定，則按藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查（采用1g赤血鹽 3mL65%～85% 100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于待測(cè)表面，如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍(lán)色），30s內(nèi)顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為不合格。不銹鋼酸洗鈍化表面價(jià)格服務(wù)熱線。