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靜電除塵器是運用強靜電場使氣體電離,即造成電暈放電,從而使煙塵荷電,并在電場力的功效下,將煙塵從氣體中提取的除灰設(shè)備。用靜電除塵器的方式分離出來氣體中的飄浮塵粒主要包含下列好多個繁雜而又互相相關(guān)的物理學(xué)全過程:釋放高工作電壓,造成強場強,使氣體電離,及造成電暈放電;飄浮塵粒的荷電;荷電塵粒在電場力功效下向電級健身運動;荷電塵粒在靜電場中被機器設(shè)備收集;出焦時,進入除塵系統(tǒng)內(nèi)的煙氣所含的粉塵,主要是焦粉,因此被吸附在布袋外層的焦粉,就可以作為下一次處理裝煤煙塵的予噴涂料,這就防止了因處理裝煤操作時產(chǎn)生的煙氣含有焦油等黏附在濾袋上造成的糊袋現(xiàn)象。振打除灰。
3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻,保留原電除塵器進口煙道,重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板,進口煙道由于要安裝擋板門,需要在設(shè)計的安裝位置處斷開,安裝擋板門和補償器后密封焊接;
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱,出口煙箱喇叭口的上部開孔,從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連,這樣既滿足設(shè)計要求,又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道,節(jié)約了成本,充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計,并負責(zé)實施安裝。對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。恢復(fù)和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分;
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時,起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗,通過PCL控制自動打開旁通閥,關(guān)閉煙氣進口閥,煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道,有效保護濾袋?,F(xiàn)除塵器制造質(zhì)量不良,筒體內(nèi)襯砌筑不平,噴管噴經(jīng)邯鄲市釀造廠、峰峰礦務(wù)局牛二莊礦使用后鍋爐除塵器的改裝,效果嘴眼不圓。
6、新增必要的走梯平臺及照明,并增加一臺30m3空壓機,同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場,實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標,如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下,轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬kWh。