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微乳切削液是一種、環(huán)保、經濟、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。3,潤滑上,油和潤滑劑,以及極壓潤滑劑的添加,完全勝任數控機床,加工中心等設備,加工各種材質的需求。其克服了傳統的乳化油夏天易臭,冬天難稀釋,防銹效果差的毛病。對加工中心,精雕銑機,數控車床油漆無不良影響,而且對機床也沒有腐蝕性,屬于當前的先進的切削,磨削產品。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。
微乳切削液適用于黑色金屬,鋁合金,銅,不銹鋼的磨削和重負荷切削加工,完全能夠滿足當今機械操作高速進料,高速運轉的要求。微乳切削液代替?zhèn)鹘y的切削油,以其優(yōu)越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。
乳化油和微乳切削液的對比
乳化油
乳化油含油量大,兌水濃度大,所以潤滑效果較好。
不過乳化油從配方上來講,本身不是穩(wěn)定體系。PH值做不高,PH值低,細菌容易繁殖(酸性環(huán)境是細菌的溫室),因此容易變質,甚至發(fā)臭。
含油量高,稀釋液顆粒大,工件加工過程中帶走量大。清洗相對較差,加工的設備和工作環(huán)境都比較臟。
從熱力學上說,乳化油屬于相對穩(wěn)定體系,破乳,析出這種趨勢始終存在,穩(wěn)定性較差。
金屬機械加工液的就是防銹。
乳化油防銹基本靠油,防銹效果不佳的情況普遍存在,效果好的一般能達到六,七天。
微乳切削液
1.油和水性防銹劑雙重防銹,工序間防銹能達到十五天,水質好的情況下,防銹時間更久。
2.配方本身屬于穩(wěn)定體系,PH值9-9.5,這個區(qū)間細菌不易繁殖,加上配方中有殺菌劑,所以不會出現,變質,發(fā)臭。所以微乳不會發(fā)臭,使用周期長,鐵件,鋼件半年不用清理機床。鋁件可達一年。
3,潤滑上,油和潤滑劑,以及極壓潤滑劑的添加,完全勝任數控機床,加工中心等設備,加工各種材質的需求。
4,微乳含油量少,水性物質含量高,所以清洗效果好,設備,工作環(huán)境都非常干凈。而且價格相對同級別的乳化油要低。
綜合來看,微乳切削液是當下金屬加工液中的產品。
微乳切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,具有冷卻、潤滑、防銹、清洗的功能的工業(yè)用液體,作為微乳切削液生產廠家下面就來講講微乳切削液的特點吧。
微乳切削液廣泛應用在鋁合金、鑄鐵、碳鋼、有色金屬、黑色金屬、深孔槍鉆、深孔鏜加工工藝。
微乳切削液的產品性能:
1.具有杰出的加工性和防腐性。
2.具有殺菌和殺真菌雙重功能,延長了刀具使用壽命和產品光潔度,并且能有效的清洗機臺。
3.油品穩(wěn)定,沒有分離和變渾濁的現象。
4. 有出色的防銹、潤滑、極壓機抗性。
5.透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性
下面就來說說我們微乳切削液的配比吧!微乳切削液加20-50倍的自來水攪拌均勻即可,切忌不可采用地下水等硬水,稀釋過后一般用于CNC數控機床、車床、銑床、銼床等。