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帶式壓泥機(jī)壓不出泥進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,機(jī)械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓泥機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題,經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過(guò)低導(dǎo)致漏泥的情況。帶式壓泥機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單,可根據(jù)物料性質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì),主要是設(shè)計(jì)壓泥機(jī)上輥?zhàn)哟笮?lái)控制污泥跑料問(wèn)題,因?yàn)橛行┪锪媳容^滑,含水比較高,需要通子輥把水慢慢的減少,后通過(guò)1-2組強(qiáng)力對(duì)輥壓榨把水份壓榨出來(lái)。
帶式壓泥機(jī)完全解決了潤(rùn)滑油氧化和變質(zhì)的問(wèn)題。 傳統(tǒng)的機(jī)油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì),以及由于潤(rùn)滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。 清除無(wú)能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分,5μm以下的顆粒雜質(zhì),氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象,解決了帶式壓泥機(jī)潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)等問(wèn)題。這是技術(shù)上的新突破,特別是 去除膠體,這是目前其他各種濾油技術(shù)無(wú)法解決的。如果堅(jiān)硬,則用相應(yīng)的低濃度酸和弱堿中和,浸泡24小時(shí)后即可回收。
帶式壓泥機(jī)極大地延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的使用壽命,提高了資源的利用率,并有效地保護(hù)了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下,會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。 在線凈化可以及時(shí)清除油中的各種雜質(zhì),使油的使用壽命可以延長(zhǎng)十余年,大大減少了廢油的排放,大大改善了環(huán)境和成本效益。發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機(jī)宣布異響要立即停止運(yùn)用,切不可繼續(xù)運(yùn)用,以防燒壞電機(jī)。
通常帶式壓泥機(jī)的檢查包括以下幾點(diǎn):
1.濾板小于規(guī)定數(shù)量
如果濾板少于規(guī)定數(shù)量,則將損壞機(jī)器。 供紙前,請(qǐng)檢查濾板的布置。 請(qǐng)記住,濾布不得折疊以防止大量泄漏。 濾餅卸下后,須將濾板緊緊包裝。
2,整機(jī)檢查不詳細(xì)
每次換檔前,應(yīng)對(duì)整臺(tái)帶式壓泥機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查:機(jī)械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤(rùn)滑油。 液壓用于檢查燃油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。 液壓系統(tǒng)應(yīng)詳細(xì)清洗; 液壓站的工作壓力低于氣缸的較高工作壓力,但較小的壓力不能低于過(guò)濾壓力。 如果太小,將導(dǎo)致大量泄漏并損壞機(jī)器。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到的泥、水分離,后形成濾餅排出。
帶式壓泥機(jī)在使用時(shí),哪些部件容易損壞?
1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見(jiàn)的問(wèn)題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問(wèn)題,濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經(jīng)常的沖洗。
2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來(lái)脫水的,所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見(jiàn)的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的,不要太厚,很傷軸承的。