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環(huán)保切削液使用特點(diǎn)
1、的潤(rùn)滑、防銹、清洗、冷卻性能,可用于車床、磨床、數(shù)控車床(NC、CNC)及加工中心等車削加工,以及拉削、攻絲等重型切削,可明顯提高工件表面光潔度,明顯延具壽命。
2、用自來(lái)水稀釋至5-10%即可使用,呈半透明溶液,有利于觀察加工表面。
3、使用壽命長(zhǎng),泡沫低,能耐高溫,夏季不發(fā)臭。
4、該液呈弱堿性,不腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌面,有助于保護(hù)機(jī)床。
環(huán)保型切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:N-辛基吡咯烷酮2-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-9份、松香甘油酯聚氧乙烯醚2-5份、磷酸3-9份、二聚酸3-4份、松香聚氧乙烯磺酸鹽15-25份和礦物油15-25份。本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比,不含亞和磷的化合物,有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康;具有優(yōu)異的防銹、冷卻、潤(rùn)滑和清洗性能;還具有優(yōu)異的殺菌性能,不含易變質(zhì)物質(zhì),不發(fā)臭,使用壽命長(zhǎng),不污染環(huán)境,對(duì)皮膚無(wú)刺激。這種采用較小系統(tǒng)的概念,也許會(huì)使人認(rèn)為,由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少,其補(bǔ)充的速度也比較慢,因此不會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。
一種利用合成環(huán)保金屬切削液及其制備方法,采用為主要原 料,和多羥基化合物為酯交換劑,以硫粉和P2O5為改性劑,利用分子間官能基團(tuán)的加成和酯化反應(yīng),經(jīng)脫臭和脫色處理的,用含有極壓元素S、P、 N的有機(jī)化合物為改性劑,改中產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)引進(jìn)羥基和胺基,使合成反應(yīng)的產(chǎn)物集極壓型微乳化液的主要成分為一體,將合成產(chǎn)物加入到一定濃度堿性水溶 液進(jìn)行攪拌,即可合成環(huán)保金屬切削液,可實(shí)現(xiàn)合理利用資源,減少污染,生產(chǎn)成本低,易于生產(chǎn)之目的。比較簡(jiǎn)單的加工工藝采用這一方式進(jìn)行冷卻確實(shí)具有很大的潛力,但是,在每一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中,除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達(dá)到的,不是每個(gè)加工工藝都適合使用微量潤(rùn)滑來(lái)冷卻的,這個(gè)理論不是解決所有加工工藝的終方法。