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如何安全地操作異形刀片呢？

當(dāng)我們做任何事情或早期操作機器時，不可避免地會發(fā)生事故或意外，那么他如何安全地操作異形刀片呢？

1、異形刀片操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)，能獨立工作。

2、操作前，應(yīng)先將模具上的各種雜物清理干凈，并將異形刀片桿上的任何污垢擦拭干凈。

3、在斷電的情況下，必須安裝異形刀片。禁止碰撞踏板開關(guān)上的啟動按鈕、手柄和踏板。

4、組裝上下模具對中，調(diào)整模具間隙，不允許一側(cè)偏離中心。固定后重新沖壓模具。

5、異形刀片工作前，啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，檢查油箱油位是否充足，油泵聲音是否正常，液壓單元、管道、接頭、活塞是否有泄漏。

6、啟動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備運行是否正?？煽浚袩o泄漏。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一個工件，檢驗合格后生產(chǎn)。

8、對于不同的異形刀片型材和工件，在壓制和校正時，應(yīng)隨時調(diào)整異形刀片的工作壓力、壓制和保壓的頻率和時間，不得損壞模具和工件。

9、壓板上下滑動時，禁止將手和頭伸入壓板和模具工作部件。

10、嚴(yán)禁在施加壓力的同時敲打、拉伸、焊接、彎曲和扭曲工件。

11、異形刀片周圍不得吸煙、焊接或動火。采取防火措施。

12、異形刀片完成后，切斷電源，清洗異形刀片液壓桿，加潤滑油，清理干凈模具和工件。

異形刀片主要由外殼、壓梁設(shè)備、傳動帶齒輪傳動、背撐設(shè)備、封邊腳料安裝、調(diào)整和送料斷開設(shè)備、熔膠和點膠設(shè)備、封邊腳料配餐和夾緊設(shè)備、打磨拋光設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)設(shè)備、氣動控制設(shè)備等組成。

異形刀片/的作用是什么？

本機主要適用于人造板、膠合板、顆粒板等截面平行線的磨邊。結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，表面美觀大方。選擇隔音降噪、防積灰、防負(fù)荷等設(shè)備；有前、后、左、右斷開、左、右壓邊、表面打磨拋光等工作模塊。它是一種新型的、智能化的，異形刀片，受到木工家具廠商的青睞。

異形刀片可根據(jù)外殼底部用電動叉車運輸。用兩根不銹鋼棒穿過下殼兩側(cè)的孔，根據(jù)兩根不銹鋼棒可以用繩子吊起機器。在整個運輸過程中，要特別注意整個設(shè)備凈重的平衡，注意保養(yǎng)外漆。如果您需要存放設(shè)備，請將其放在溫室和干燥的自然環(huán)境中，并用包裝袋覆蓋。

齒形刀片進料需要料架相互配合操作

齒形刀片進料需要料架相互配合操作。作為沖壓自動化生產(chǎn)線，料架使用較多的出料和放料設(shè)備，可分為有動力和無動力兩種。雖然無動力料架所需的物料等待區(qū)域較小，但無動力料架需要由跟隨齒形刀片拉動，消耗大量齒形刀片的電機，所以在市場上。

在自動沖壓生產(chǎn)線上，齒形刀片是根據(jù)沖壓工藝的要求進給的，因此在退繞料架時，需要配合齒形刀片和送料機的后續(xù)操作，而標(biāo)準(zhǔn)料架是由安裝在機身側(cè)面的感應(yīng)桿控制的(可根據(jù)客戶要求更換為落地感應(yīng)架)。標(biāo)準(zhǔn)料架的自動運行原理是：感應(yīng)桿有24VDC電壓，靠近機器。卷材被料架開卷后，料帶輸入后續(xù)機器時會下垂到一定弧度。弧度過大時，接通24V感應(yīng)電路，由中央繼電器和時間繼電器控制機器停止運行。當(dāng)后續(xù)機器繼續(xù)使用料帶使料帶與感應(yīng)架分離時，料架將繼續(xù)出料，從而完成料架的全自動操作。

但是很多沖壓制造場合使用的材料在外觀上并不是真的導(dǎo)電，比如一些硅鋼片材料，外覆材料，非金屬材料。如果用標(biāo)準(zhǔn)料架將這些物料開卷，則不能自動啟停，必須對其感應(yīng)裝置進行改造。根據(jù)客戶的實際需要，有兩種修改方法：

1、用對面的光電感應(yīng)開關(guān)控制料架的自動啟停。對面光電開關(guān)安裝在需要啟動和停止料架的高度位置。當(dāng)料架的開卷料下垂到一定位置，擋住對面光線時，光電開關(guān)控制料架的懸掛。使用后續(xù)機器時，物料從對面射線位置分離，可以連續(xù)開始出料。

2、使用微動開關(guān)控制料架的自動啟動和停止。微動開關(guān)用地板支架固定，并放置在材料架和以下齒形刀片、齒形刀片等候區(qū)。當(dāng)退繞帶下垂并碰到微動開關(guān)時，微動開關(guān)向料架電氣箱中的中央繼電器發(fā)出控制信號，控制料架電機停止運行。

在使用包裝機刀片的過程中，加氫是正常的，加氫主要是為了讓它更好的運行。然而，在包裝機刀片加氫過程中仍有許多問題需要特別注意。如果不知道需要注意什么，可以看看下面的內(nèi)容。

1、檢查包裝機刀片的每個閥門是否鎖緊，并將排氣軟管指向有空氣循環(huán)的開放位置。

2、安裝氫氣減壓閥和氮氣減壓閥，然后用肥皂水檢查是否漏氣。

3、將排氣口處液體表面的空氣抽真空。

4、打開包裝機刀片，打開氮氣減壓閥，充氮氣，然后關(guān)閉氮氣減壓閥，關(guān)閉入口閥，保持兩分鐘左右，看壓力表壓力是否下降。另外，聽閥門和壺蓋漏氣情況。如果沒有泄漏，慢慢打開排氣閥，當(dāng)內(nèi)部壓力排放到0.01兆帕?xí)r，關(guān)閉排氣閥。這一步又重復(fù)了一遍。

5、打開進氣閥和氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進氣閥和氫氣減壓閥，然后調(diào)試包裝機刀片其他參數(shù)至所需狀態(tài)，使其反應(yīng)。 

總之，包裝機刀片的加氫步驟相對簡單，易用性強，更有利于選擇。但進行加氫時，要嚴(yán)格按照方法進行，使用時要謹(jǐn)慎。