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發(fā)布時間：2021-01-21 11:39
采用熔鋁爐進行余熱回收存在哪方面的技術(shù)難題
廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等很是實用，且熔鋁爐價格實惠。雖然我國已經(jīng)積極實施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐相關(guān)人員更為棘手的技術(shù)難點就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術(shù)難題是什么？
在熔鋁爐的生產(chǎn)過程中，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對金屬設(shè)備有很強的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質(zhì)，粘度很大，不宜去除，特別是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。
蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統(tǒng)的設(shè)備，其工作場所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。 因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統(tǒng)，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護、堵塞、換熱器設(shè)備數(shù)量大、換熱等問題。近一、二十年跟著世界性動力危急的產(chǎn)生，列國對動力的應(yīng)用與勤儉愈來愈看重了。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等設(shè)備，歡迎與我們廠家聯(lián)系及合作。
1、排煙溫度
熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源，又給周圍環(huán)境帶來熱污染。
2、爐壁散熱損失
除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。
3、過量空氣系數(shù)
過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導(dǎo)致熱效率低下。
4、氧化燒損
5、熔鋁爐爐溫均勻性
熔化爐設(shè)計原則（上）
1)工業(yè)爐設(shè)計必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策，爐子的技術(shù)性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。
2)熔化爐運用不斷發(fā)展的熱工及機械理淪，例如燃料燃燒、流體力學(xué)、傳熱學(xué)、機械原理、材料力學(xué)等，指導(dǎo)爐子的設(shè)計工作，引進并吸收國外工業(yè)爐先進技術(shù)，不斷完善和提高爐子的技術(shù)性能和機械化自動化程度。
3)爐子結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐或科學(xué)實踐數(shù)據(jù)加以確定，不應(yīng)照舊有結(jié)構(gòu)按比例放大或縮小。 4)設(shè)計新的爐型結(jié)構(gòu)時，要選用新材料、新裝置以改進爐子結(jié)構(gòu)。例如盡量采用適合爐子性能特點和方便施工的各種新型耐火材料和隔熱材料，選用各種新型燃燒裝置和余熱回收裝置從而提高爐子的熱效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，改善操作維修條件和提高熔化爐爐子的使用壽命。熔鋁爐鋁液渦旋攪拌裝置熔鋁爐利制程設(shè)備，可縮短溶解時間、減少能耗、提高鋁湯可用率、增加產(chǎn)能，并產(chǎn)出清凈度良好之鋁錠，可滿足金字塔頂端的客戶對鋁原料的高要求標(biāo)準(zhǔn)。
鋁合金熔煉工藝2
熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結(jié)束后，開始進行熔化。在熔煉過程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到 1200 ℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化嚴(yán)重對后期產(chǎn)品精煉帶來不便，在熔化過程應(yīng)進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。對后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 Mg 等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時提高了燃燒效率。 鋁合金在 600 ℃左右開始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過 760 ℃。當(dāng)熔化溫度超過 770 ℃時，鋁合金的氧化嚴(yán)重，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大，降低機械性能。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，在熔煉過程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護鋁合金表面氧化膜不會被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學(xué)成分差不多。
熔煉過程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點較高原材料如 Si 元素及 Ti劑，Ti在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 Mg ﹑ Cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門繼續(xù)熔煉。因為近些年來產(chǎn)業(yè)臨盆對臨盆率、動力應(yīng)用率的請求較高，同時又要滿意各類臨盆工藝，是以人們便盡力去研討順應(yīng)臨盆的各類爐型，其目標(biāo)是使之事情合理化、大型化，節(jié)能化。
