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污泥泵生產(chǎn)廠家好貨源好價格「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-11-27 21:11  








   泰安騰峰環(huán)保生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年,我們具有專業(yè)的技術(shù)人員和科研人員,經(jīng)過多次實驗以后才正式投入到市場上去的。三個隔離罐交替進排清水與漿體均由微機控制,實現(xiàn)均勻喂料與排漿。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠的區(qū)域,選礦后礦渣與水不用分離,采空區(qū)泵送充填全套設(shè)備,直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌,節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿,利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添粉料如水泥、膠固粉等充填料。


  



  膏體的流變性質(zhì)及充填技術(shù)的優(yōu)缺點:真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質(zhì)流動與變形,而流變學(xué)是研究荷載下物質(zhì)流動與變形的科學(xué)。膏體材料中粗骨料矸石的級配、粒徑對膏體的可泵性影響很大,粒徑取決于輸送管的尺寸。對于膏體的流變模型,可用下式表示:式中τ為剪切應(yīng)力,為剪切速率,膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體,故為屈服剪應(yīng)力,為塑性粘度系數(shù)。

    用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣,-25 mm左右的物料均可使用,但應(yīng)保持合理的配比。根據(jù)國內(nèi)外泵送充填的實踐經(jīng)驗,可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細顆粒,直徑大于0.25 mm的為粗顆粒,小于0.25 mm的為細顆粒,其中小于25 um的稱極細顆粒。細粒級膏體是由全尾砂、水及膠結(jié)材料組成的,其中膠結(jié)材料可以是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。加入粗顆粒是為了提高充填濃度,但粗細粒重量比值不能大于1。同時,極細物料含量應(yīng)達到20%~25%,





  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65%~80%,而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低,一般在25%~30%之間,因此,將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝,制造出的濾餅濃度達到80%~85%;第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝,底流濃度達到70%~78%。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備,由于其脫水效果好,脫水工藝簡單,得到了廣泛的應(yīng)用。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高,最終達到1MPa左右,下面分析膏體材料的強度變化。但是所制備的濾餅濃度過高,無法制備流動性好的膏體,因此在混料過程中需要添加一定量的水,以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源,而且過濾機能耗較大,且濾布需要經(jīng)常更換,成本較高。




   多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高,膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵,用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管,公稱直徑均為150 mm。充填膏體的泊松比偏低,在承載時具有產(chǎn)生塑性變形的潛在性和可能性。自流輸送是以自身的勢能為動力,克服管道沿程阻力而流動。實現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時克服沿程阻力所需要的能量。



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