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南通硫酸冷凍結(jié)晶咨詢常用指南「凱斯特環(huán)保機械」

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發(fā)布時間:2021-10-24 06:19  






隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置的不斷建設(shè),其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加,環(huán)境容忍度與 排放許可量也越來越小,所以零排放系統(tǒng)也在不斷推廣。根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝,其特征在于,(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結(jié)晶裝置冷凍的步驟還包括:第y步、(6)中的母液通過進(jìn)料泵進(jìn)入攪拌罐中,由強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過冷凝器換熱交換,進(jìn)行物理急凍。大工業(yè)生產(chǎn)過程中零排放的要求也 越來越高,比如建設(shè)一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項 目,如果實行零排放,將z大限度地實現(xiàn)節(jié)能減排,但同時,每年將產(chǎn)生2-5萬噸廢鹽。對 于西北缺水地區(qū)或原水中含鹽量高的地區(qū)每年排放廢鹽量將更高,如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術(shù)人員,尤其對于可溶性廢鹽,雖可以通過技術(shù)處理手段處理到非危廢程度, 但其終處理難度很大,既不能填埋,也不可使用。還有一些廢液回收領(lǐng)域含鹽硝較多,因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。




蒸汽消耗3.9噸/小時,用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸,電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。(不含離心機)

設(shè)備投資

主體設(shè)備投資350萬元(不含安裝及離心機部分)

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

工藝流程及原理

作為一種節(jié)能的蒸發(fā)器,MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝,適用于濃度低、無結(jié)晶、不容易結(jié)壁的物料,所以對于本物料系統(tǒng),在無結(jié)晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器,在溶液結(jié)晶飽和的時候采用多效強制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。

硫酸鈉的飽和濃度約為30%,因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%,即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。四、綜合評價由以上分析可以得出,設(shè)備能耗方面來考慮,采用冷d結(jié)晶與膜處理組合工藝,運行能耗最d,設(shè)備投資中等。通過計算,在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右,則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。

(2)工藝特點

1)采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結(jié)晶物料的問題。

2)設(shè)備能耗較低,但設(shè)備投資相對較大。

(3)工藝能耗

1)第y級MVR濃縮4.4t/hr(蒸汽溫升8℃)蒸發(fā)器

設(shè)備成本:450萬元/套

運行成本:蒸汽消耗0.02噸/小時(機組密封補汽),蒸汽價格200元/噸,電耗220千瓦/時(主電機、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵),平均電價0.6元/千瓦時;

每小時運行成本:0.04噸*200元/噸 220千瓦*0.6元/千瓦時=8 132=136元/小時;

約合處理每噸水的成本為32元。

2)第二級四效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器

運行成本:蒸汽消耗1.8噸/小時,電耗140KW/h

則每小時運行成本為1.8噸*200元/噸 140千瓦*0.6元/千瓦時=360 84=444元/小時;

約合處理每噸水的成本91元。

則每小時綜合成本為136 444=580元/小時,約合每立方水消耗的費用為58元(不含離心機能耗)。




   高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法

  根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于,所述高硝鹽水可以為化工廢水,尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水,優(yōu)選為經(jīng)過預(yù)處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水,所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt:重量百分比)。

  根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0~2℃;冷d結(jié)晶1-2小時,優(yōu)選為1.5小時。

  根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于,在第二個冷d結(jié)晶罐后還可以有第三 個冷d結(jié)晶罐,第三個冷d結(jié)晶罐的結(jié)晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2~ -1℃;冷d結(jié)晶1-2小時,優(yōu)選為1.5小時。



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