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單梁起重機電氣故障診斷與排除是眾客戶所苦惱的問題,這里我們就請了專業(yè)人員為各位總結了供電裝備故障診斷與排除的眾方法。
1、 滑線火花大
1.1、滑線與集電器接觸不良,應調(diào)整滑線與集電器的接觸面。
1.2、滑線上有弧坑,灰塵,鐵銹及不平處,應擦凈灰塵,用鋼絲刷校正不平處。
2、集電器引線斷開
2.1、集電器固定螺絲松動,應更換引線并緊固螺絲。
2.2、安裝時引線沒有理順,有扭力,應重新整理引線并消除扭力。
3、接到小車滑線的引線斷開
3.1、由于采用獨股硬線而折斷,應換成同樣截面的多股軟線。
3.2、引線長度過短受振動后斷開,應適當增加引線長度。
4、機構運行時集電器掉落
4.1、滑線變形使集電器掉落,應校正滑線。
4.2、集電器固定螺栓松動,應緊固螺栓。
5、電纜過早磨損
5.1、電纜夾安裝位置不當,造成相鄰電纜磨擦,應重新調(diào)整電纜夾位置。
受力,應適當拉緊電纜拖車的鋼絲繩。
6、電纜滑車被卡住或運行不均勻
6.1、滑車軌道嚴重不直,接縫處錯位。應校正軌道和接縫處。
6.2、滑車固定銷子脫落,應重新銷上銷子。
6.3、由于振動緊固螺栓松弛,使滑車軌道不直或接縫處錯位,應緊固螺栓,校正軌道。
7、電纜脫槽
7.1、電纜過松,應拉緊電纜并緊固。
7.2、電纜呈螺旋狀,應更換電纜。
中國是一個制造大國,設備起到了很大的作用,但是有很多涉及到安全問題的設備,為了正規(guī)的管理這些設備,成立了特種設備監(jiān)督管理部門,起重機就是其中的一種設備,起重機械設備對操作技術要求較高,為確保安全操作人員必須取得相關資質(zhì)方可進行獨立操作。這里礦山起重機整理了,關于電動單梁起重機的操作相關事項。
在進行啟動之前,司機應檢查電動單梁起重機各部件的狀況良好性,偏重點檢查主橫梁銜接處、車輪組、軌道等外表能否有裂痕、壓痕、生銹等狀況。如這些部件均越過允許運用的規(guī)模,那么咱們須要進行及時修復或許是改換。
檢查一切部件狀況良好后,咱們須要進行空載測試電動單梁起重機各運行轉動機構、掌握體系、安全安裝等能否良好,如確保敏銳、安全牢靠后,咱們須要進行消除后方可進行操作。
對于電動單梁橋式起重機的操作事項。
電動單梁起重機不允許在、濕度相對較大、充溢腐蝕性氣體等場合進行工作。嚴禁讓電動單梁起重機吊運越過規(guī)則的重物。嚴禁同時按住電動葫蘆正反兩個方向轉動的掌握按鈕。
進行吊運重物時,嚴禁采用歪拉斜吊的方法進行吊運重物,對于關鍵配套件電動葫蘆應由專人擔任保護保養(yǎng)。如電動單梁起重機閑置時,吊鉤上不允許懸掛重物,防止形成零件發(fā)生性變形。
不僅起重機械的作業(yè)環(huán)境復雜,且其本身的結構也較為復雜、龐大,需要多人配合完成,也就造成了起重機械事故頻發(fā),而通過對相關參考文獻的總結與分析與實際數(shù)據(jù)的調(diào)查,可以發(fā)現(xiàn),起重機械所存在的安全隱患與缺陷具體如下: 起重機械本身存在的安全隱患與缺陷。由于在許多的施工作業(yè)單位在起重機械的作業(yè)過程中并未對其給予足夠的重視,也就造成了對起重機械維護管理工作的不到位、不及時,進而造成了許多起重機械設備老化,發(fā)生故障。 如起重機械的減速器發(fā)生漏油問題,使用時出現(xiàn)震動或噪音;又如輪壓不平衡、自動失靈這些都是起重機械本身因維護不當而存在的問題,長此以往勢必會帶來安全事故。而造成這一問題的關鍵,則在于許多起重機械的施工作業(yè)方,缺乏對起重機械足夠重視的同時,也并未建立一套完善的起重機械臺賬與設備技術檔案,也就使得起重機械管理過于蒼白無力,為起重機械的安全事故預埋下重要的隱患。