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蓄熱式催化燃燒設備處突出優(yōu)勢

蓄熱式催化燃燒設備處突出優(yōu)勢

突出優(yōu)勢：吸附法的優(yōu)勢：處理處理大風量、低濃度的有機成分費用低、造價省、技術(shù)成熟催化燃燒法：處理高濃度、小風量廢氣節(jié)省運行費用蓄熱式燃燒：處理高弄濃度、大風量廢氣具有運行成本低，占地面積少，運行管理方便等優(yōu)點

儲熱催化反應供貨環(huán)保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結(jié)合在一起熱能利用率，大大提高，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。有機廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

RCO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經(jīng)常補充燃料(常用柴油)以維持燃燒室溫度。

吸附器作用本吸附濃縮——蓄熱式催化燃燒設備

吸附器作用

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)的設計處理風量為7500-100000m3/h

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質(zhì),氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而截留,氣體得到凈化。本系統(tǒng)中的吸附器有3-7臺,每臺的設計處理風量為2500-15000m3/h,

總處理風量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術(shù)參數(shù)如下

活性炭:活性炭規(guī)格100×100;

熱電偶:數(shù)量6-14支,量程0-200℃

催化燃燒系統(tǒng)常見故障及解決方法

1、氣動風閥不能正常開啟:檢查風閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥。

2、溫控表達不到設定位置:檢查電加熱管及線路,如有損壞,維修線路或更換電加熱管;調(diào)整脫附風機風量。

溫控閥不能正常關(guān)閉:檢查風閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥

4、混流風杋不能正常開啟:檢査混流風杋及線路,如有損壞,維修線路或混流風機電機。

5、混流風杋運行噪音大:催化燃燒設備檢査混流風機風輪的動平衡,維修混流風機

催化氧化法廢氣處理設備

催化氧化法廢氣處理設備原理:反應塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復配多介質(zhì)催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。

催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎(chǔ)上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應對負荷變化能力差，反應速度慢等缺陷，開發(fā)了一種、易操控的光解式廢氣凈化設備，該新型工藝技術(shù)通過的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為無害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放。

本裝置根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。