河北小型中藥粉碎機生產(chǎn)廠家源頭好貨「多圖」

藥粉碎機產(chǎn)量下降是什么原因    多用戶反映出，中藥粉碎機的生產(chǎn)經(jīng)過一段時間的工作后，產(chǎn)量下降，原因是什么呢？粉碎產(chǎn)量下降的原因有很多，如物料水分過大、粉碎機出料不暢、篩網(wǎng)孔徑不適當(dāng)、風(fēng)機配置等因素都會影響中藥粉碎機的產(chǎn)量。

   例如，物料的水分會影響粉碎機的效率。水分過大的物料不易粉碎，而且容易堵塞篩網(wǎng)孔，嚴(yán)重影響粉碎機的產(chǎn)量。業(yè)界表示，解決這種情況的辦法是在粉碎物料之前先將物料曬干或烘干。

   出口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。解決這種情況的辦法是清理出口，包括粉碎室中的殘余物料，以確保粉碎不受阻礙。

   篩孔大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。業(yè)內(nèi)人士說，當(dāng)粉碎所需粒度不同時，應(yīng)更換不同孔徑的篩子，否則會降低粉碎效率，或產(chǎn)生不合格的顆粒。另一方面，篩子的開孔率會影響篩的過濾速度。當(dāng)開孔率太小時，粉碎機的效率自然會降低。解決篩孔尺寸問題的方法是用合適的孔徑和開孔率代替篩子。

   此外，風(fēng)壓配置問題也會導(dǎo)致產(chǎn)量下降。粉碎機轉(zhuǎn)子在操作過程中會形成一個低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)的物料受到大氣壓的影響，不易飛出粉碎室，配置壓差的目的是手動在粉碎室外添加一個低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)外的壓差消失，物料的排放速度自然提高。解決方法是配置合理的風(fēng)機，以解決粉碎機的問題。

中藥粉碎機軸承過熱是什么原因

（1）2個的軸承座高低不平，或馬達(dá)轉(zhuǎn)子和中藥粉碎機轉(zhuǎn)子不對中，將使得軸承負(fù)載額外的沖擊，從而使軸承過熱。發(fā)生這種情況，立即停機排除故障，從而避免了軸承損壞。

（2）軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化問題也是可以引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承內(nèi)部空間的70％-80％，過多或過少都是非常不利于軸承潤滑和熱傳遞。

（3）粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承和軸過緊或過松會導(dǎo)致軸承過熱。一旦發(fā)生這種情況，在操作設(shè)備時，它會發(fā)出摩擦聲和擺動。停機拆下軸承，修整摩擦部件，然后按要求重新裝配。

一、中藥材飲片的潔凈度等級及粉碎器材的清理 中草藥依照歸類有植物藥、小動物藥、礦物質(zhì)藥，培養(yǎng)方法有天然的和飼養(yǎng)等。我國對中藥材飲片推行了嚴(yán)苛的管理方法，對飲片的潔凈度等級和環(huán)境衛(wèi)生都是有嚴(yán)苛的規(guī)定，因此 ，應(yīng)留意中藥材粉碎時一定要挑選清潔、環(huán)境衛(wèi)生符合規(guī)定、有生產(chǎn)商和生產(chǎn)日期的中藥材飲片。 且不一樣的中藥材有不一樣的，為了更好地不因粉碎器材殘余而更改，就必須在每一次粉碎工作中完畢時將粉碎機清理一下，在中藥材粉碎機清理的情況下留意斷開開關(guān)電源用冷水清理，盡可能不能用其他清潔劑，洗好后要用干毛巾擦拭。 二、含揮發(fā)油的飲片不適合打粉 、、白芍、玫瑰、金銀花茶、花、、甘松、花、、川牛膝、枳殼等多含揮發(fā)油不宜打粉，由于粉碎機在高速運轉(zhuǎn)全過程中溫度較高，以上飲片在高溫中揮發(fā)油易揮發(fā)，從而危害藥力。殊不知等一些飲片粉碎后服食實際效果會更好，這時，可采用間歇性粉碎的方法，既可確保粉碎機身的溫度不容易過高，又可合理降低揮發(fā)油的揮發(fā)。