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在烤漆房中期，對(duì)氣流的處理做了很大的改進(jìn)，空氣通過(guò)烤漆房的頂部進(jìn)入，然后從烤漆房靠近地板的另一面向下移動(dòng)。即使是灰塵中的雜質(zhì)，也能被氣流快速地帶到車體的下部。由該類型的烤漆房開始專門設(shè)置風(fēng)機(jī)，使烘房風(fēng)機(jī)初步成為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，保證了氣流循環(huán)速度和氣流流量?，F(xiàn)代化的烤漆房將空氣向下的方向移開，并在地板上鋪上棉布，在整個(gè)烤房的頂部覆蓋頂棉。工程機(jī)烤漆房這種類型的烤漆房，經(jīng)過(guò)愈加合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，從理論上說(shuō)，可使工件在氣流中均勻地環(huán)繞，不會(huì)造成飛濺，改善了車間勞動(dòng)衛(wèi)生，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

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由于考慮到環(huán)保因素，現(xiàn)代烤漆房均設(shè)置了活性炭設(shè)備?？諝庵械牟糠蛛s質(zhì)將由吸氣裝置在排風(fēng)機(jī)吸口前吸附，經(jīng)過(guò)吸附，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。木材烤漆房要求有密閉性、穩(wěn)定、經(jīng)用、保溫功能。固定烤漆房一般采用混凝土或帶保溫的磚墻結(jié)構(gòu)?；顒?dòng)烤漆房一般為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層選用磨料(如鋼板、鋁板等)，中心處(也稱保溫層)一般用聚發(fā)泡材料或石棉板、礦棉板等保溫材料，外層需用磨料。復(fù)合板的兩頭貼五顏六色鋼板、中間填充聚發(fā)泡材料是較為理想的移動(dòng)墻體材料。

靜電時(shí)，噴漆室可將粉末吸附在工件表面形成粉末涂層。具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、可靠、色彩鮮艷等特點(diǎn)。如何提高噴漆房的效率，一直是各大廠家探索和研究的主要問(wèn)題。下面就為大家介紹如何提高噴漆房的工作效率。

1、定期檢查及維修設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行前，要檢查所有部件是否有缺陷，因此在需要潤(rùn)滑的地方必須加潤(rùn)滑油。為及時(shí)淘汰這些老設(shè)備，避免了各種故障的發(fā)生，涂層的利用率更高，整體工作效率也可以提高。

2、在使用噴漆房之前，應(yīng)進(jìn)行試車，以確保所有部件在開始工作前能正常工作。保護(hù)罩和面板應(yīng)在設(shè)備的鏈條、皮帶輪、軸、皮帶及其它運(yùn)行部件上。

3、配有良好的粉料回收系統(tǒng)，一方面可減少粉i劑反彈所造成的嚴(yán)重污染，另一方面可降低粉料浪費(fèi)。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，采用添加i粉體回收系統(tǒng)優(yōu)于遮蔽。對(duì)原有性能不佳的回收系統(tǒng)，長(zhǎng)期使用沒有效果。必須盡快更換。若企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加噴霧機(jī)產(chǎn)能，則回收體系應(yīng)與之同步。

4、固化爐的使用也是固化爐靜電噴漆房的重要組成部分。其它地方效率很高，固化跟不上，也會(huì)影響靜電效率。由于加熱系統(tǒng)落后或自動(dòng)控制能力不強(qiáng)、能耗高、利用率低、成本高、原有硫化爐尺寸不適合工件變化等問(wèn)題，需要對(duì)原有硫化設(shè)備進(jìn)行改造，以提高生產(chǎn)效率。

噴漆房分類

根據(jù)其防塵防塵方法及漆霧清除方法的不同，噴漆房可分為兩大類：干法和濕法。

1.干式噴漆房。干噴房主由室體、過(guò)濾器、通風(fēng)機(jī)、排氣管等組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，涂布，涂料損耗小，不用水，減少水處理設(shè)備，成本較低，已被國(guó)內(nèi)中、小型維修企業(yè)廣泛采用。

2.濕式噴漆房。水簾式、水旋式、噴淋式和文式四種，又可分為水簾式、水旋式、噴淋式。關(guān)于汽車面漆的涂裝，國(guó)外較多采用水旋式或文式噴漆房，國(guó)內(nèi)很少采用。

面對(duì)強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)，近幾年來(lái)，噴漆房發(fā)生了革命性的變化，以降低施工成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。以下帶您去了解一下降低噴漆房成本的方法。

1、將漆霧捕集器換成干漆霧捕集器。在汽車車身涂裝生產(chǎn)線上，水洗漆霧捕器已應(yīng)用了幾十年。盡管漆霧的捕集效率很高，但其特殊的耗水量和化學(xué)物質(zhì)消耗會(huì)造成危害，增加污水及廢物處理的費(fèi)用。干式漆霧收集裝置產(chǎn)生的廢氣可直接回收，不需額外過(guò)濾。

2、噴漆房廢氣回收利用。目前大型噴漆房送風(fēng)排風(fēng)一般是一次性的，回收率非常低，不超過(guò)20%。夏季涼爽，冬季升溫需要大量的能源。應(yīng)用干式漆霧捕集技術(shù)對(duì)噴漆房廢氣進(jìn)行循環(huán)利用等配套技術(shù)，可獲得較好的節(jié)能降耗。

3、嚴(yán)格控制噴漆房的長(zhǎng)度、寬度、風(fēng)速，盡量減少噴漆房的送風(fēng)口和排氣量。噴漆室的長(zhǎng)寬和風(fēng)速是決定噴漆房送風(fēng)量和排風(fēng)量的三個(gè)因素。

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相信很多人在使用無(wú)塵噴漆房時(shí)卻不了解其原理，下面就來(lái)看看：

整體無(wú)塵噴漆房為組合式結(jié)構(gòu)，屋體采用式保溫墻板，具有良好的密封性和保溫性能，鋁包邊大門，門中間設(shè)有觀察窗，可隨時(shí)觀察房?jī)?nèi)動(dòng)態(tài)；房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進(jìn)出。

噴漆房采用干式過(guò)濾，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級(jí)過(guò)濾后，由風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴漆室靜壓室內(nèi)，經(jīng)頂過(guò)濾棉二次過(guò)濾后流入噴漆房作業(yè)空間，由上而下在工件周圍形成風(fēng)幕。此時(shí)，噴漆房的負(fù)載風(fēng)速>0.3 m/s，噴漆產(chǎn)生的漆霧將不會(huì)停留在操作人員呼吸帶上，并且隨著氣流的迅速下降，經(jīng)底部過(guò)濾棉過(guò)濾后由風(fēng)機(jī)底部活性炭再次凈化后由風(fēng)機(jī)底部活性炭再由排風(fēng)道排出。

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過(guò)濾器裝置采用三道過(guò)濾層，粗效過(guò)濾層有效地捕獲直徑在10 um以上的粉塵顆粒，過(guò)濾層具有多層結(jié)構(gòu)，能有效地捕獲直徑大于4微米的粉塵顆粒，整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)容塵量大，阻力小，過(guò)濾達(dá)98%以上。

無(wú)塵噴烤漆房主要是指在物體表面噴漆、晾干油漆的場(chǎng)所。它有固定式、伸縮式、整體式等幾種類型，目前大多采用固定式，保溫性能高。