江蘇非標(biāo)刀片定做常用指南,重慶賽馳數(shù)控刀具

淺析關(guān)于非標(biāo)數(shù)控刀具的性能要求

    由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。

    選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種有效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷的刀具等。

    數(shù)控高速切削定制刀具及相關(guān)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件，由于高速加工過(guò)程及其機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術(shù)，對(duì)數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴(lài)于切削試驗(yàn)。

    因此，今后應(yīng)結(jié)合航空材料加工的實(shí)際情況，立足于現(xiàn)有的刀具設(shè)計(jì)和制造能力，并借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重視和加強(qiáng)對(duì)數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機(jī)理的研究和開(kāi)發(fā)，建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫(kù)。

    同時(shí)，對(duì)數(shù)控高速定制刀具在線(xiàn)監(jiān)視系統(tǒng)，數(shù)控高速刀具動(dòng)平衡等也需深入研究，以進(jìn)一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術(shù)水平。

重慶賽馳非標(biāo)定制廠家總結(jié)數(shù)控刀具選擇時(shí)的五大注意事項(xiàng)

    1.根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼的刀具。

    2.陶瓷的刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷的刀片，無(wú)論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時(shí)可將刃口倒鈍。陶瓷的刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）。

    3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。

    4.從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。

    5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。