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點膠機的出膠量如何控制？

要精1確的控制點膠機的出膠量，首先我們得先了解出膠的兩種途徑。第—個出膠途徑是通過給膠水一定的壓力膠水受到壓力的作用會從點膠針頭中被擠壓到產(chǎn)品的表面或內(nèi)部。第二個途徑是設(shè)置出膠的時間，出膠時間越久，出膠量就越大，反之就越短。下面具體為大家作一下分析：

1：首先你得計算一下點膠機的點膠產(chǎn)品每次點膠的量。計算的方法是測量產(chǎn)品點膠處的體積，體積的大小就是每次點滴膠水的量。

2：知道出膠量還不能達到精1確點膠的目的，我們還要控制點膠機的出膠量，在一定的時間內(nèi)出膠的量必須等于產(chǎn)品點膠處的體積。如果設(shè)置的出膠時間越長，那么膠水的出膠量就會越大。

高速點膠機利用無接觸式點膠技術(shù)，對流體進行精準控制，高速且準確地噴射于預(yù)先設(shè)定好的位置，但是國內(nèi)高速點膠機除少數(shù)廠家普遍存在著精度不高、打膠不夠穩(wěn)定或系統(tǒng)偶爾卡頓等問題，因此國內(nèi)很多廠商有志于開發(fā)高速點膠機，但往往花費大量的時間與精力，卻達不到合格的速度與精度的設(shè)備，更達不到國外大廠的水平。今天我們就來了解一下高速點膠機常見的問題以及解決方法。

密型臺式點膠機（AB雙組份膠）

      精密型臺式點膠機為的點膠應(yīng)用提供了一種小型實用的自動化點膠平臺，采用精密的運動控制技術(shù)進行三軸閉環(huán)伺服控制，達到位移的和高重復(fù)度，再配以的微量流體控制技術(shù)，使該產(chǎn)品可以實現(xiàn)微量點膠和精1確點膠的雙重技術(shù)需求。選配針頭自動檢測對位系統(tǒng)。

主要特點：

■采用伺服電機 絲桿，保證、高穩(wěn)定性；

■支持CAD圖形導(dǎo)入，圖形預(yù)覽功能；

■簡便的編程環(huán)境，有偏移設(shè)置、矩陣調(diào)用、重復(fù)軌跡等功能，確保機臺應(yīng)用靈活；

■常用的圖形（圓、橢圓、矩形等）無需教導(dǎo)，可直接輸入?yún)?shù)調(diào)用，操作簡易；

■模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于維護、保養(yǎng)；

■針頭自動檢測對位系統(tǒng)可快速捕1捉工件基準點，準確定位點膠區(qū)域，確保率；

■提供多種可選配置及可選軟件包，滿足不同需求。

點膠機在點導(dǎo)熱硅凝膠上的應(yīng)用電子電氣中散熱是一個永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。

其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。