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垃圾焚燒爐的常見故障分析

（一）垃圾的進料速度因素

垃圾的進料是能夠?qū)е?strong>焚燒爐出現(xiàn)故障的主要因素。

垃圾的進料速度根據(jù)焚燒爐的構造和實際情況不同會產(chǎn)生不同影響，一旦進料速度過快，會導致焚燒爐內(nèi)的垃圾無法得到充分預熱和燃燒，也會引起焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)癱瘓，灰渣收集系統(tǒng)無法有效運作的現(xiàn)象；而垃圾進料速度過慢，會導致焚燒爐內(nèi)的負載不均，無法有效進行負載調(diào)節(jié)，垃圾在進入焚燒爐時，如果進料傾斜角過大，垃圾內(nèi)部沒有足夠的平衡，會使其在進入爐內(nèi)時左右不對稱，造成焚燒爐內(nèi)部燒偏的現(xiàn)象；

（二）垃圾的濕度因素

垃圾焚燒爐在對垃圾進行燃燒時，需要先對垃圾內(nèi)的水分進行干燥處理，防止垃圾不完全燃燒的現(xiàn)象。然而如果進料濕度過大，焚燒爐自有的干燥系統(tǒng)無法滿足垃圾水分干燥的處理需求，就會導致焚燒爐內(nèi)垃圾水分濕度過大，從而使垃圾焚燒爐內(nèi)的系統(tǒng)失衡，不僅會出現(xiàn)垃圾無法充分燃燒的現(xiàn)象，還會使垃圾在進料過程中相互粘連板結(jié)，成為塊狀垃圾包，使爐排造成卡澀或者停爐的現(xiàn)象，還會對焚燒爐內(nèi)廢水處理系統(tǒng)和風機系統(tǒng)造成故障。

（三）垃圾的成分因素

垃圾的成分中一旦過于復雜，就會產(chǎn)生大量的有害煙氣，有害煙氣主要成分是以硫化物和氯化物為主，它們具備不同的理化特質(zhì)，會對垃圾焚燒爐造成不同程度的損壞。高溫腐蝕性的煙氣能夠根據(jù)溫度對焚燒爐內(nèi)的設備造成不同程度的損壞，而生活垃圾焚燒后極易產(chǎn)生二e英，如果沒有足夠的溫度支持，無法將這種有害物燃燒殆盡。

（四）固體煙氣顆粒因素

在垃圾燃燒時，因其成分不同，燃燒的效果不同，常常會形成大量的固體煙氣顆粒，它們會在垃圾焚燒爐的工作流程下進入風機。正常情況下，風機可以對其進行有效排出，然而一旦出現(xiàn)固體煙氣顆粒過多的情況，就會對焚燒爐的風機造成堵塞，嚴重時甚至可以造成風機的停止運行，讓垃圾焚燒爐徹底失去垃圾處理能力。

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐分：城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。

焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類：耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料和粘土質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大，使用澆注料也在不斷進化，用碳化硅質(zhì)澆注料和磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在逐漸增加，因為這兩種澆注料有良好的耐磨損性。

垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時氣體對耐材的侵蝕性較強，爐底、推進器、側(cè)墻磨損和沖擊性非常大。所以，選擇內(nèi)襯也將不斷更新?lián)Q代。

但是，對耐材的要求必須具有以下幾點：

一、以強度高、耐磨性強的產(chǎn)品，來抵抗磨損和強氣流的沖刷；

二、必須具有耐酸性和穩(wěn)定性，來抵御酸蝕；

三、熱震性也是不能忽視的重要因素；

四、要具有CO侵蝕，防止爐襯材料崩裂；

五、選擇隔熱材料，要根據(jù)不同情況，選擇輕型隔熱更適合各部位的材質(zhì)。

總之，選用材料多數(shù)用戶廠家會選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料，如果是流動床式焚燒爐的流動床部位，必須先用耐磨、抗堿性的材料。

如果是回轉(zhuǎn)式焚燒爐，因不斷回轉(zhuǎn)廢棄物會引起溫度不斷變化 ，得先用耐磨、抗熱震的產(chǎn)品，就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。

不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘土、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料和高鋁質(zhì)可塑料為主。

景南廢液焚燒爐的八大特點

1、采用切向霧化裝置內(nèi)混式雙液，其混合程度、霧化效果、燃燒速度和效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)省大量燃油；霧化噴嘴口徑大，對流體粘度和雜質(zhì)含量要求低，不易堵塞；流量小。壓力噴霧法比高壓噴槍式安全，不易磨損，不易發(fā)生故障，可作為燃燒介質(zhì)使用，燃燒效果好，低壓蒸汽或空氣可作為霧化介質(zhì)。

   2。燃燒安全性高，控制邏輯程序具有點火前不能點燃性氣體的功能，以防止氣體；設有火焰探測器，一旦火焰熄滅或爐內(nèi)發(fā)生點火故障，油路和廢水供應自動切斷，報警系統(tǒng)電磁波是、安全、可靠的；

   三。根據(jù)廢水的組成和特性設計不同形狀和內(nèi)襯的焚燒爐；根據(jù)廢水中的含鹽量設計不同的爐溫控制方法，以確保無機鹽焚燒不在爐內(nèi)掛壁，很少形成爐外的鹽霧；以朂經(jīng)濟合理的方式對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體進行治理，充分保證廢水不發(fā)生焚燒處理，形成新的污染；

   4。充分考慮廢液焚燒后的廢熱回收，可生產(chǎn)蒸汽、熱水、熱風或?qū)嵊凸┥a(chǎn)和日常使用。

   5。廢水焚燒爐在處理廢水的同時，可處理有機廢氣和少量固體廢物。

   6。燃燒穩(wěn)定，安全性高，自動控制，操作維護方便；

   7。爐內(nèi)燃燒按3t1e（溫度、時間、渦流、過剩系數(shù)）的原則設計，保證廢液在爐體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解和燃燒，使有機物去除率達到99.99%以上。

   8.配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保尾氣達到排放標準。

小型垃圾焚燒爐在使用過程中應注意的一些問題

使用小型焚化爐時應注意什么

   1。如果溫度不能保持正常運行，可以選擇助燃裝置，但需要定期檢測和隨機抽樣小垃圾焚燒爐的二e英排放量。

   2.第2條。垃圾焚燒產(chǎn)生的渣、粉煤灰應按規(guī)定妥善處理或處置，定期對渣收集、運輸設備、粉煤灰收集、貯存設備進行檢查、檢查，做好出渣、車輛信息記錄、檔案、管道、容器等工作。要保持密封。

   三。設備運行時應防止石灰管和噴嘴堵塞，袋式除塵器運行時應保持正常的排塵，防止過橋、掛墻、粘袋，停止運行前應清除濾袋表面的飛灰。

   4。垃圾焚燒爐應按規(guī)定進行吹灰、清灰、除焦，余熱鍋爐應連續(xù)或定期排放。

   5。注意生活垃圾和其他雜物的排放和堆放區(qū)域。禁止攜帶并保持清潔。

   6。應注意監(jiān)測項目包括氯化青、一癢化碳、二癢化硫、氮癢化物等，并與當?shù)丨h(huán)境門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸和通信。

   7。對沼氣積累點進行日常監(jiān)測，并做好日常記錄。必要時需進行通風處理。

   8.應注意生活垃圾的儲存和生活垃圾儲存坑滲濾液的有效處理。