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在模具工業(yè)中,為了生產(chǎn)高精度,高質(zhì)量和復雜表面的注塑模具,必須使用計算機輔助設計和制造軟件來編制合理的加工程序,這是確保加工質(zhì)量的必要過程。粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工先選用區(qū)域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。輸出本過程的輸出包括但不限于:合同、保密協(xié)議等。模具制作包括模具評審、模圖設計、模具加工、試模四個階段。
?產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應做到-0.1mm。模具定制的前期準備、模具制作以及收尾的常規(guī)過程及方法。ID(外觀設計)/MD(結(jié)構(gòu)設計)是模具制造及產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎,基礎打不好會給后續(xù)工作帶來很多麻煩。在模具工業(yè)中,為了生產(chǎn)高精度,高質(zhì)量和復雜表面的注塑模具,必須使用計算機輔助設計和制造軟件來編制合理的加工程序,這是確保加工質(zhì)量的必要過程。
為了恒定模具溫度,必須開設冷卻水孔,通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口處采用PT1/8的管螺紋。對于各模板的厚度,應結(jié)合成型品基本圖來確認。一般來說,要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
在以上圖紙完成之后,其實還不能發(fā)行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層。尺寸的標注也是一個非常重要的工作,同時也是一件麻煩的工作,因為太浪費時間了。為了恒定模具溫度,必須開設冷卻水孔,通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口處采用PT1/8的管螺紋。