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熱悶罐(釜)壓力控制方式:
(1)、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?,設(shè)定壓力程序后,罐(釜)內(nèi)壓力通過自動閥門(氣動角座閥)自動控制。低于設(shè)定壓力自動補壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓,使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
(2)、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套,便于手動操作。
(3)、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
(4)、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥,達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。
(5)、設(shè)計超高壓力自動報警,安全省心。
熱悶罐(釜)的節(jié)能效果
1、開門系統(tǒng):包含很多機械部件跟加工件。熱悶罐的優(yōu)勢一個好的商品的性價比如何取決于生產(chǎn)這個商品的生產(chǎn)廠家是什么樣子的。封頭,法蘭。開門彎背,軸承等部件,加工過程中注意開門的水平跟開關(guān)門的設(shè)計合理話,開關(guān)上萬次保證出廠后熱悶罐(釜)開門的好用,同時為了安全起見,罐門采用雙安全連鎖裝置、手動安全連鎖與自動安全連鎖,都是通過機械保證罐門的安全,保證罐門長期使用的安全性能
2、罐體:罐體采用壓力容器專用的鋼板進行卷板,教原等工作,實現(xiàn)罐體的彎曲弧度,鋼板采用碳鋼,板厚超過可以實現(xiàn)常年工作、罐體也采用雙安全連鎖,保證罐內(nèi)超高壓排氣、不存在高壓工作情況
3、控制系統(tǒng),我們自主研發(fā)穩(wěn)定的控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)分段升溫,保溫,升壓、保壓,時間溫度顯示在智能控制畫面上,實時觀看,控制硫化工藝,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性
4、加熱系統(tǒng)熱悶罐(釜)采用電加熱系統(tǒng),采用不銹鋼電加熱管,工作年限長。
熱悶罐(釜)操作流程
熱悶罐(釜)的操作流程是焦炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。熄焦罐完成氣液分散的處理方式熄焦罐是一種常用化工反應設(shè)備,它可以對氣體、液體等進行適當?shù)奶幚?,從而達到所需的目的。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達到熄焦目的。這種方法因工藝簡單,效果好,目前國內(nèi)普遍采用。隨著社會的發(fā)展,環(huán)保及能源要求越來越高,近年來,我國許多鋼廠采用了熄焦裝置。熱悶罐(釜)是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預存室(環(huán)形氣道),斜風道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐(釜)中從上面的上部錐體經(jīng)預存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風道進入環(huán)氣風道,在開口部匯集,再經(jīng)過除塵凈化,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。熄焦具有減少水的浪費和有效利用焦炭熱能達80%,能改善焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境等特點.
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