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塑料小型激光切割機
激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產(chǎn)生一窄的切縫;在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧火焰切割。同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上; 6mm的碳鋼,焦點在表面之上; 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
CO2氣體激光器
自從激光技術(shù)被引入切割金屬薄板,CO2激光器就雄踞市場。CO2激光光源需要很多能量來激發(fā)氮分子來與CO2分子(激體)產(chǎn)生碰撞,促使它們發(fā)射光子,終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔內(nèi)的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量,這就需要一個冷卻系統(tǒng)來冷卻激體。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量,進一步減低了能效。目前,國內(nèi)關(guān)于等光程方面研究還不多,如天津城市建設(shè)學(xué)院的揚曉東等,提出了光路長度補償系統(tǒng)的三種機構(gòu)設(shè)計方案,并從機構(gòu)的角度對其進行了分析和比較,其方法的提出對激光切割機飛行光路的設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。
鏡片清洗
在更換過程中,光學(xué)鏡片的放置、檢測、安裝,都要注意使鏡片免于受損和污染。一個新鏡片安上后,應(yīng)定期的進行清洗。
當(dāng)激光對材料進行切割時,工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物,這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當(dāng)污染物落在鏡片表面,將會從激光束吸收能量,導(dǎo)致熱透鏡效應(yīng)。如果鏡片還沒有形成熱應(yīng)力,則操作者可以將其拆卸并清洗干凈。
在鏡片的安裝和清洗過程中,任何一點粘物,甚至指甲印過油滴,都會使鏡片吸收率提高,降低使用壽命。所以,必須采用下面的預(yù)防措施:
1、千萬不要用裸指安裝鏡片。應(yīng)帶上指套或橡膠手套。
2、不要用犀利器械以免引起鏡片表面刮傷。
3、取鏡片時不可接觸到膜層,而是拿著鏡片邊緣。
4、鏡片應(yīng)放在干燥、整潔的地方來檢測和清洗。一個好的工作臺表面上應(yīng)有數(shù)層清洗紙巾,并有數(shù)張清洗透鏡棉紙。