吉林2PLF分級式齒輥破碎機加工性價比出眾,河南振源科技價格公道

隨著耐沖擊的大型滾動軸承的出現，國內外有采用復擺顎式破碎機代替簡擺破碎機的趨勢，這是因為在條件相當的情況下，前者較后者生產能力提高30%；在兩者生產能力相同時，前者比后者重量減輕20%~30%。清洗工程機械的柴油機、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用，在清洗過程中還可以發(fā)現各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養(yǎng)做好前期工作。但是，復擺顎式破碎機的結構方面還存在某些問題，尚待研究改進。

應當看到，近年來由于我國大型滾動軸承材質的提高，以及井下粗碎設備的需要，復擺顎式破碎機也有向大型方向發(fā)展的趨勢，目前正在試制900×1200復擺破碎機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。隨著設備規(guī)格的大型化，一般顎式破碎機的調整裝置和保險裝置必然要采用新的機構。因此，當前顎式破碎機發(fā)展的另一個趨勢，就是排礦口大小采用液壓調整機構，不僅簡便迅速，并在工作中隨時可以根據需要進行調整；同時，機器的超負荷的保險裝置也是采用液壓機構，以達到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機器立即恢復工作。國內外都在大力發(fā)展這種液壓顎式破碎機。我國已經生產900×1200液壓簡擺顎式破碎機，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產使用。生產實踐證明，液壓顎式破碎機的保險機構和調整機構，達到了安全保險和調整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設備生產能力和改進產品質量以外，目前，各國都在研試新型結構的破碎機，如，沖擊顎式破碎機，雙動顎的顎式破碎機和液壓傳動的顎式破碎機等。此時應及時更換肘板并采取相應措施，嚴格防止非破碎物進入破碎腔。

破碎機的故障檢修要點說明

破碎機三大故障：軸承故障檢修、轉軸故障檢修和定、轉子鐵芯故障檢修。下面我們就對三大故障檢修要點進行一下分析：

一、軸承故障檢修磨損的部件

轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷重的部分，又是容易磨損的部件。

1、故障檢查

運行中檢查；滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。

拆卸后檢查；先察看破碎機軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩(wěn)，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒有倒退現象。為了加深大家對新的潤滑油標準的認識，小編在此著重介紹以下幾個關鍵名詞：1、潤滑油品種及代號我國潤滑劑總的劃分為19組(GB/T7631。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。

2、故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

二、轉軸故障檢修

1、軸頸磨損；軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

2、軸彎曲；若破碎機軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進行修復；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

三、定、轉子鐵芯故障檢修

定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

1、破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

2、拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。

3、因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

4、圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

5、鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇關系。

一、直接關系。破碎機不管是在使用之前還是使用中或者使用后，都要及時的對設備進行檢查，這樣能夠及時的發(fā)現問題，并解決。破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系，根據力學原理錘頭工作時，當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達到了一定的重量，才能應對重物巨大的沖擊力，從而轉化成壓應力，達到延長使用壽命的效果

   二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態(tài)，如出現斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。

造成破碎機產量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設備本身質量問題造成的產量低下。

因為待生產破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；由于破碎機肘板本身在質量上有缺陷造成，出現這種情況只要更換合格，性能良好的肘板即可。物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎機的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大??；破碎機的襯板發(fā)生移位現象也會影響設備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；顎式破碎機機架占整機質量的比例很大（鑄造機架占50%，焊接機架占30%）。破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。