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螺旋傘齒輪熱處理時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力：

1、熱應(yīng)力是熱處理過(guò)程中，工件的表面與中心或薄的部位和厚的部位之間因加熱或冷卻速度的不同導(dǎo)致體積脹縮不均而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。通常，加熱或冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大。

2、組織應(yīng)力由相變引起的比體積變化的不等時(shí)性所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力，組織應(yīng)力又稱相變應(yīng)力。通常，組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變前后其比體積越大、各部位轉(zhuǎn)變的時(shí)間差越大，則組織應(yīng)力也越大。

傘齒輪在刨齒機(jī)上進(jìn)行加工

傘齒輪也可、在銑床上加工，但齒的尺寸及齒型都欠準(zhǔn)確。往往采用聯(lián)合方法加工傘齒輪，即在銑床或臥式銑床上進(jìn)行初步加工，至于精加工，即齒型的校準(zhǔn)，則在專用加工傘齒輪的機(jī)床上進(jìn)行。

制造傘齒輪的工藝過(guò)程由下列工序組成。經(jīng)過(guò)加工的坯件安置在心軸上，心軸緊固在分度頭上，將分度大樞軸的軸線轉(zhuǎn)成一個(gè)等于坯件圓錐角一半的角度。

坯件安裝后，用圓盤模數(shù)銑刀銑削齒溝至全深；同時(shí)銑刀應(yīng)與被銑齒輪小半徑的模數(shù)相符合。如此銑削全部輪齒。至于分度，則用分度頭以普通方法進(jìn)行。

螺旋傘齒輪的重要組成和零件

螺旋傘齒輪是組成及其零件的主要部分，來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力之間的傳動(dòng)。螺旋傘錐齒輪的發(fā)展歷程大致可分為兩類，一類是齒輪行業(yè)確定了以圓弧齒制為主的發(fā)展方向，這期間圓弧齒制的加工機(jī)床主要來(lái)自進(jìn)口，同時(shí)大量引進(jìn)延伸外擺線齒制的機(jī)床。另一類是隨著螺旋錐齒輪的生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的改善。通常使用一條在分度圓錐面的切平面上與分度圓錐母線成β角的直線在分度圓錐面上的投影曲線作為設(shè)計(jì)參考，來(lái)構(gòu)建斜齒圓錐齒輪的齒形。

齒輪傳動(dòng)作為一種傳統(tǒng)效率的傳動(dòng)形式，很早以前就出現(xiàn)了。隨著科學(xué)進(jìn)步，粗線了一系列的齒輪傳動(dòng)形式，并形成了相應(yīng)的齒輪嚙合理論、設(shè)計(jì)、加工方法，這些工作都豐富和發(fā)展了齒輪傳動(dòng)的理論體系。

工藝分析：螺旋傘齒輪的加工主要分成以下幾個(gè)階段：

1、齒胚加工：齒胚成型，保證銑齒基準(zhǔn)的加工精度；

2、中間檢查：重點(diǎn)檢查銑齒定位夾緊尺寸精度；

3、齒形加工：保證接觸區(qū)的形狀、位置、大小、吃面間隙及尺側(cè)間隙變動(dòng)量。

4、中間檢查：重點(diǎn)檢查接觸區(qū)、齒側(cè)間隙和齒輪表面的粗糙度。

5、熱處理：滲碳、淬火、校正。

6、熱處理后加工：精加工裝配使用基準(zhǔn)。

7、后的檢查。