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數(shù)控機(jī)床技能人員不僅要注重毛病確診與掃除,還要注重日常管理與保護(hù)。數(shù)控機(jī)床種類繁多,其保養(yǎng)和保護(hù)的具體要求也有所不同。
常常監(jiān)測(cè)數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓電網(wǎng)電壓對(duì)數(shù)控機(jī)床的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要,要常常注意電網(wǎng)電壓的波動(dòng)。在電網(wǎng)質(zhì)量惡劣的地區(qū),應(yīng)配備穩(wěn)壓設(shè)備。
定時(shí)查看和更換直流電刷這種電刷歸于磨損性配件,要做到定時(shí)查看。關(guān)于一般數(shù)控機(jī)床,應(yīng)該每年查看一次,而頻頻加快機(jī)床則需要每月查看一次。
數(shù)控機(jī)床歸于昂貴設(shè)備,需要專業(yè)技能人員的保護(hù)和修理。
數(shù)控加工工藝
先粗后精的原則在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時(shí),應(yīng)遵循粗、精加工分開則來劃分工序,即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面,應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下,充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能,盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量,故通常精加工時(shí)零件的輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量,一般情況下,精加工余量以留0.2-0.6mm為宜,粗、精加工之間,隔一段時(shí)間,以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù),再進(jìn)行精加工,以提高零件的加工精度。
隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用,高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng),以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身,而且是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù),以及人員素質(zhì)的集成。機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)精度的關(guān)鍵之一,絕非全部,生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。
數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
1.對(duì)切削溫度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量;對(duì)切削力的影響:背吃刀量,進(jìn)給率,切削速度;對(duì)刀具耐用度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時(shí),切削力增大一倍;當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時(shí),切削力大概增大70%;當(dāng)切削速度增大一倍時(shí),切削力逐漸減??;也就是說,如果用G99,切削速度變大,切削力不會(huì)有太大變化。3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。