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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹(shù)脂選擇性固化，是早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。

過(guò)程是：在樹(shù)脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹(shù)脂，它在紫外激光束的照射下會(huì)快速固化。3D打印只需通過(guò)控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。成型過(guò)程開(kāi)始時(shí)，可升降的工作臺(tái)處于液面下一個(gè)截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計(jì)算機(jī)的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進(jìn)行掃描，使被掃描區(qū)域的樹(shù)脂固化，從而得到該截面輪廓的樹(shù)脂薄片。然后，工作臺(tái)下降一層薄片的高度，已固化的樹(shù)脂薄片就被一層新的液態(tài)樹(shù)脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)，直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。后進(jìn)行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

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自動(dòng)調(diào)平的原理相對(duì)來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，就是根據(jù)3D打印機(jī)來(lái)測(cè)試噴嘴與平臺(tái)之間的距離，在進(jìn)行打印過(guò)程中，對(duì)Z軸進(jìn)行控制補(bǔ)償距離，從而滿足打印平臺(tái)和噴嘴保持水平。然而，在自動(dòng)調(diào)平中，必須首先滿足一個(gè)條件：概略調(diào)平。

自動(dòng)調(diào)平并不是自己一個(gè)部件即可完成，在獲得噴嘴與平臺(tái)之間的距離后，Z軸在打印過(guò)程中一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，也就是Z軸不斷上下移動(dòng)，從而符合切片設(shè)定的層厚要求。目前國(guó)內(nèi)傳媒界習(xí)慣把快速成型技術(shù)叫做“3D打印”或者“三維打印”，顯得比較生動(dòng)形象，但是實(shí)際上，“3D打印”或者“三維打印”只是快速成型的一個(gè)分支，只能代表部分快速成型工藝。如果平臺(tái)偏幅度超過(guò)該行程，自動(dòng)調(diào)平的作用基本無(wú)法得到體現(xiàn)。如果平臺(tái)調(diào)整得當(dāng)，自動(dòng)調(diào)平的作用基本可以說(shuō)是微乎其微，對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的老手而言，其能快速調(diào)整到合適的位置。對(duì)于對(duì)模型精度要求不是特別高的用戶而言，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)即可滿足其要求。

比如打印一個(gè)大件的模型，由于體積太大，3D打印機(jī)一次性打印不了那么大的模型，這時(shí)候就需要分開(kāi)來(lái)打。比如這個(gè)模型是一個(gè)人體模型的話，就可能會(huì)將頭部、身體、手臂和腿分開(kāi)來(lái)打印。

不管是3D打印還是CNC機(jī)加工在加工的時(shí)候都有尺寸限制，這是受到了機(jī)器大小的限制，不可能機(jī)器才1米，卻要加工2米的手板模型，這是加工不了的。

不同3D打印材料單件3D打印模型的蕞大尺寸也是不同的。每種材料的具體打印尺寸可以去“我要打印”頁(yè)面，點(diǎn)擊具體3D打印材料查看。

【永康曲成科技】為大家介紹：什么是3d打印技術(shù)

3d打印技術(shù)，是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。每個(gè)用戶對(duì)表面線紋的要求不同，對(duì)線紋效果的喜好不同，因此必須要有拉絲的樣板才能加工出用戶喜歡滿意的效果。3d打印機(jī)則出現(xiàn)在上世紀(jì)90年代中期，即一種利用光固化和紙層疊等技術(shù)的快速成型裝置。它與普通打印機(jī)工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“印材料”，與電腦連接后，通過(guò)電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來(lái)，終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。如今這一技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，人們用它來(lái)制造服裝、建筑模型、汽車、巧克力甜品等。