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  防止環(huán)氧地坪漆施工后出現(xiàn)zhen孔的方法：

環(huán)氧地坪漆施工粘度不宜過高，施工場地溫度不宜過低。攪拌后，應(yīng)放置一段時(shí)間，待氣泡跑凈后再施工。

注意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量。

c、施工前應(yīng)清除涂料中的水分和空氣中的灰塵，確保涂料表面在施工前應(yīng)清理干凈。

d、要掌握噴涂技術(shù)。

e、注意施工現(xiàn)場的環(huán)境濕度，涂層表面的溫度不應(yīng)高于施工過程中的環(huán)境溫度。

調(diào)整涂料的配方。

   環(huán)氧地坪漆涂料涂裝后，由于溶劑揮發(fā)過快，油漆液無法補(bǔ)充，形成許多圓孔、圓圈、皮革毛孔等zhen孔現(xiàn)象。涂裝和輥涂法施工的清漆和顏料分量低的涂料容易發(fā)生zhen孔缺陷。形成zhen孔的直徑一般小，約100μm左右，更大也有數(shù)毫米，形成圓錐形或半球形。環(huán)氧地坪漆施工后產(chǎn)生zhen孔的原因:

環(huán)氧地坪漆施工粘度過高，施工場地溫度較低，用涂料攪拌后，由于停機(jī)時(shí)間過短，仍有殘余氣泡。

溶劑搭配不當(dāng)，低沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過量過多，導(dǎo)致涂層表面快速干燥，底部溶劑不宜逸出。

3.環(huán)氧地坪漆涂料含有水分，空氣中含有灰塵，施工地面出汗油污。

4.噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍與物體表面距離過遠(yuǎn)。

5.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度過高，涂料或施工現(xiàn)場溫度過高。

6.環(huán)氧地坪漆流平性差，氣泡釋放性差。

環(huán)氧地坪的施工技術(shù)和習(xí)慣是造成失光的重要原因之一，養(yǎng)成規(guī)范的施工技術(shù)和施工環(huán)境要求，按尺度施工流程操縱就可以避免防治環(huán)氧地坪漆泛起失光機(jī)率。

1、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。預(yù)防：涂膜在干燥過程中要防止雨水或露水浸潤。

2、施工中稀釋劑用量過多或加入了煤油一類的高沸點(diǎn)稀釋劑。預(yù)防：稀釋劑用量不宜過多，應(yīng)避免煤油一類的高沸點(diǎn)溶劑的加入。

3、預(yù)防：應(yīng)控制顏料的含水量，施工中避免混入水分。

4、漆中顏料的水分含量過高或施工中混入水分。

5、涂膜軟，耐劃傷機(jī)能不好。預(yù)防：按被涂物的使用前提，選用耐候性、抗劃傷機(jī)能良好的涂料。

  如何提高環(huán)氧地坪壽命

1.當(dāng)環(huán)氧地坪漆在正常使用情況下，有先用經(jīng)濟(jì)型普通環(huán)氧地坪或者耐壓砂漿環(huán)氧地坪漆厚度為0.5毫米-3.0毫米,能使用約三至五或者10以上年,隨著厚度增加,使用年限也不斷增加.

2.有些工廠由于承壓這方面的需求，經(jīng)常有載重叉車自重加上載重有五噸至十噸左右，所以需要在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)增加厚度，加環(huán)氧地坪漆里面加上石英砂或者金剛砂骨料有助于增加抗壓性及耐沖擊性，有效地達(dá)到產(chǎn)品使用要求；

3.在抗腐蝕方面，如機(jī)械廠的油污，化工廠的溶劑都需要產(chǎn)品達(dá)到防腐蝕要求，這就需要用不同的固化劑來提高產(chǎn)品的性能，固化劑分防腐蝕性的，耐溫的，低溫固化等各種類型，要求防腐要求較客的情況下則要選用環(huán)氧改性的乙烯基酯地坪材料來達(dá)到特殊要求。