重慶廢舊電路板處理設備視頻多重優(yōu)惠 綠捷環(huán)保機械

綠捷環(huán)保電路板回收設備環(huán)?；厥辗?廢舊PCB物理處理技術,廢PCB回收處理工藝流程：撕碎，粗破，粉碎，氣流篩分，振動分選，環(huán)保處理。

1.撕碎工藝：廢PCB物料經由皮帶輸送設備進入雙軸撕碎機，將大尺寸廢電路板加工成約20mm寬的條形塊狀物料，以滿足下一步粗破加工工藝要求.

2.粗破工藝：物料被撕碎機加工成條狀物后，通過皮帶輸送機送到粗破設備進一步加工成10mm及以下的顆粒狀物料，并經螺旋送料機均勻地將物料送到粉碎機進行粉碎加工.

3.粉碎工藝：是將顆粒狀的廢電路板物料更進一步的細化，達到金屬與非金屬剝離的目標，以滿足后續(xù)分離分選工藝要求；

4.氣流分選工藝：是利用有色金屬物料和非金屬物料比重的不同和氣流旋轉離心分離的原理，對不同大小和比重的顆粒物料進行初步分離分選，把比重輕的細非金屬物料從中分選出來打包入庫，而比重較大的金屬及非金屬混合體得到進一步均化和濃縮，為再下一步精選工藝打下了良好的基礎.

5振動分離分選工藝：此工藝屬于精選工藝，即將前面的初選工藝得到的較粗顆粒的金屬與非金屬混合體進一步分離分選，其原理是通過篩面一定頻率的往復振動和下吹上吸的風力作用，使金屬粉體不斷的被分離出來，此工藝的振動頻率和風量是可調的，所以金屬粉體的純度也是可按客戶的要求而提成，提純度為98%

6.環(huán)保處理工藝：因本設備生產線的組成部分基本上是破碎設備和分離分選設備，在工作過程中將會產生大量的粉塵和廢氣，為了防止生產現場和周邊環(huán)境污染，本設備生產線基本上采用密封管道負壓物料輸送方式，通過旋風分離器和脈沖除塵器及風機的有效組合，將粉塵和廢氣有序地收集并統(tǒng)一進行除塵和廢氣凈化處理，環(huán)保達標后對空排放?，F在的電路板新型回收工藝，可以直接將電路板全部粉碎，一套生產線解決破碎、粉碎、除塵、篩分、分離工藝，通過環(huán)?？茖W技術徹底分離金屬和塑料等有價值可重復利用物資，實現再生資源的循環(huán)重復利用，創(chuàng)造更多的社會價值。

綠捷環(huán)保電路板回收設備環(huán)?；厥辗◤U舊PCB，金屬回收率：93%～98%。非金屬粉末平均金屬含量：≤2%～5%

全自動電路板回收設備實現固體電子垃圾電路板塑料、銅、錫、鋰、金等金屬物質的回收再利用，一方面達到廢舊物資回收再利用的經濟價值，另一方可以杜絕塑料、有毒金屬對環(huán)境的破碎。

電路板回收設備優(yōu)勢詳解：

1、工藝先進，可處理范圍廣，電路板回收生產線的工藝先進，回收處理率達到97%以上，經分選處理后的金屬和塑料顆粒干凈、純度高，可直接進入熔煉廠進行加工處理生產各種類型的產品。

2.電路板回收設備不僅僅是針對電路板的回收設計，它可以處理各種類型的覆銅電路、下腳料、電子元器件、廢舊電纜、電線等，各種類型的含銅制品均可深度回收處理，且生產線設備搭配合理，對場地的適應能力也非常強。

3、結構緊湊，自動化程度高。由破碎工藝、粉碎工藝、旋風下料除塵、強電流分選等多達工藝程序，設備配置自由程度高，可以搭建不同生產量的生產線，可以根據客戶實際情況需要進行定制，配備各種級別破碎、分選、除塵、篩分設備，整機優(yōu)化設計，充分保障品質。廢棄電子線路板粉碎回收設備，包括依次連接的粉碎機構，一級分離機構，二級分離機構，除塵機構。

4、合金材料耐磨抗沖擊，鋼材，配件均是品牌，強度高，壽命長。

5、處理能力非常強，操作簡單，全自動化控制，一鍵操作，性能可靠。

6、配件充足，質量好，整機維護成本低，24小時技術支持，整條回收生產，提升產量降低運維成本，無憂生產。

電路板回收設備獨特的工作原理，干式分選，無揚塵、無化學污染，且工作時能量消耗低，低碳、節(jié)能、環(huán)保。同時，為了滿足環(huán)保要求，

電路板回收設備三道除塵設備，旋風布袋脈沖除塵，設備密閉效果好，生產工況好，無塵煙環(huán)保作業(yè)，保障周圍環(huán)境以及工作人員的作業(yè)環(huán)境。電路板回收設備目前是市面上成熟的廢電路板、線路板回收處理綜合化自動化工業(yè)生產解決方案。產品價格低，性價比高，配置高，綜合能力強，適用于電路板、電線、覆銅片等含金屬塑料固體廢棄材料的回收處理。電路板回收設備成套設備主要由粉碎機組、分選機組、傳送系統(tǒng)、選配系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)組合。

綠捷800型廢舊電路板破碎分選設備處理量達到每小時800kg

廢舊電路板破碎分選設備用于處理廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離，再利用其中的銅和樹脂粉。

產品特點:

1、結構緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。

2、廢電路板再利用設備采用二級粉碎，使處理量達到每小時800kg。

3、全套生產線采用負壓送料有效降低粉塵溢出。

4、氣流分選設備分選率高達97%。

5、高壓靜電分選機使分選更精細，有效控制有色金屬流失。

6、配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來。

7、廢電路板再利用設備采用PLC控制全套生產線均勻進料，協(xié)調運作。

8、粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。

9、脈沖除塵設備達99%以上，有效地抑制了粉塵揮發(fā),完全符合國家的環(huán)保要求《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996,無二次污染11、 全套生產線高處設置架橋與護欄，方便檢修人員對設備進行實時監(jiān)控與維護。

工作流程：

廢舊電路板破碎分選設備一破機采用雙軸撕碎式，二破機采用錘擊式粉碎機，三級破采用高速渦輪式粉碎機。物料通過三級粉碎將物料粉碎成粉末，再由氣流分選設備，靜電分選設備分選。本生產線結構新穎、獨特；生產能力大、耗電少；一次投料，多機協(xié)作完成；初級粉碎機和二級粉碎機的機身都配有水循環(huán)冷卻機殼，可保證初級粉碎機和二級粉碎機的連續(xù)性生產穩(wěn)定進行。生產全線由PLC控制。該機的開發(fā)成功不但提高了再利用銅的質量，又防止二次污染。經分離分選設備使廢電路板中銅的再利用率高達99%以上。

廢舊電路板破碎分選設備對廢電路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三級粉碎使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；電路板回收設備對廢電路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三級粉碎使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物。然后通過風力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，在風力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

電線路板回收設備特點：

1.采用了電路板粉碎機進行機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。拆解、粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高；

2.關鍵技術是將各種廢舊電路板的專用粉碎解離設備有機的結合起來，在生產過程中達到較大的節(jié)能效果，且實現了很高的金屬分離率；

3.電路板回收設備處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內同類產品的3/5左右；單套設備每小時高處理量1噸

4.電路板回收設備售價僅為國內外同類設備的1/5-1/3，且銅的回收率比同類生產廠家高出3％--5％。

5.綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.電路板回收設備生產線是風選型產品的升級換代產品，比風選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，同時占地面積更小，是廢舊電路板回收利用、廢舊線路板回收利用目前理想的生產線

7.用工少，無污染，無噪音，電路板回收設備擺放具有靈活性。