東莞表面氧化處理常用指南 富坤陽極氧化公司

鋁材對陽極氧化的影響

       一、陽極氧化的基本原理 

       陽極氧化解決是運用光電催化的方式 ，在適度的電解液中，以鋁合金零件為陽極氧化，不銹鋼板、鉻、或?qū)щ娐孰娊庖鹤陨頌樨摌O，在一定電流電壓等標準下，使陽極氧化產(chǎn)生氧化，進而使鋼件表層得到陽極氧化膜的全過程。按其電解液的類型及膜層特性可分成硫酸（能夠上色）、鉻酸、（不需上色）、混酸、硬質(zhì)的（不可以上色）和瓷制陽極氧化；依據(jù)各種各樣陽極氧化膜的染色特性，只能硫酸陽極氧化得到的氧化膜適合染色；別的如鹽酸、瓷制陽極氧化膜（微弧氧化）雖能著色，但影響色比較嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)的氧化膜均不可以著色；綜合性上述，要做到陽極氧化著色的目地，僅有硫酸陽極氧化行得通。

      二、硫酸陽極氧化對鋁合金型材材料的限定

      1、鋁合金原素的存有會使氧化膜品質(zhì)降低，一樣標準下，在純鋁上得到的氧化膜厚，強度高，抗蝕性佳，勻稱度 好。鋁合金材料，要想得到好的氧化實際效果，要保證鋁的含量，一般狀況下，以不少于95%為宜。

      2、在鋁合金中，銅會使氧化膜泛鮮紅色，毀壞電解液品質(zhì)，提升氧化缺點；硅會使氧化膜變灰，非常是當含量超出4.5%時,危害更顯著；鐵因自身特性，在陽極氧化之后以灰黑色波點的方式存有。

硬質(zhì)氧化核心技術方案--惠州市富坤陽極氧化有限公司

     近年來硬質(zhì)氧化、陽極氧化行業(yè)得到高速發(fā)展鋁合金手電筒，數(shù)碼相機外殼、散熱器、汽車配件、yi療器材，家具配件、機械零部件、手機外殼、各種氣缸，各種導軌，燙發(fā)夾板，光學器材以及各種五金配件等。

      硬質(zhì)氧化處理后產(chǎn)品的表面更美觀，產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定，更耐磨， 產(chǎn)品的使用年限提高了很多。硬質(zhì)氧化、陽極氧化CNC精密零件是為了銷售給客戶做機械部件的，不是用來做花瓶擺設的，零件是否符合客戶的要求，可以做到經(jīng)久耐用才是重點。

      客戶創(chuàng)造不一樣產(chǎn)品，保障每個從我們工廠出來的產(chǎn)品都是鍍金厚度足夠，表面美觀的高品質(zhì)產(chǎn)品，鋁制品多采用硬質(zhì)陽極氧化的方法,但這一工藝目前還存在著膜層光潔度差、脆性大、零件尖邊銳角處膜甚易脫落、氧化過程中經(jīng)常出現(xiàn)電腐蝕和不易獲得較厚膜層等缺點。

      主要的客戶是表面處理加工，有成熟的技術方案和熟練的人員控制，這樣可以保障客戶的產(chǎn)品品質(zhì)和交期，這將成為你們的核心竟爭力，在硬質(zhì)氧化、陽極氧化過程中，氧化的溶液濃度，反應的時間，還有就是當然環(huán)境都將影響把氧化效果，在我們工廠，因為是專業(yè)的硬質(zhì)氧化處理，在批量生產(chǎn)前都有嚴格的實驗過程客戶需要的是產(chǎn)品，硬度氧化客戶看中什么，氧化產(chǎn)品的質(zhì)量，惠州市富坤陽極氧化有限公司要抓住核心竟爭力。這需要硬質(zhì)氧化企業(yè)不斷的創(chuàng)新產(chǎn)品質(zhì)量，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，作為一家專業(yè)從事硬質(zhì)氧化加工的服務型企業(yè)，表面有效的增強抗沾色和刮花的保護作用，同時在家具上的應用也非常廣泛，防指印效果穩(wěn)固了它在家庭器具和其它消費者產(chǎn)品中應用增長的態(tài)勢。

?陽極氧化的工藝流程——惠州市富坤陽極氧化有限公司

      單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

      雙色：

      ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

      ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

      材料：鋁合金

      技術特點：

      鋁合金的突出特點是密度小，強度高，對其表面進行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

黑色金屬的氧化處理技術

      預先磨光的好壞，在根大程度上金影晌拋光的質(zhì)量，必須討磨光提出一定的要求(指表面均勻方面)。因為表面上的一切缺陷，在氧化死理時都金全部暴露出米，所以拋光進行得根仔細。

      小制件的挺理:小制件和零件氧化前的準備整理可在攘筒和鐘內(nèi)進行，即進行滾廳。滾筒旅轉(zhuǎn)時，放在室面的制件就互相授拌，互相撞擊，因此氧化皮和誘都被擦掉，表面變成平滑，毛刺也被打掉。制件經(jīng)往滾磨，就具有平滑、并且在某神程度上象是修飾近的表面。

      為了加速濱磨拉程，可向濱筒和鐘內(nèi)加各神磨料，例如，砂、金剛硅粉、玻璃及鋸屑等。浪筒的轉(zhuǎn)速是10-30轉(zhuǎn)/分。

      滾磨有干磨和潮磨。潮磨時，可根括要求姓理的性質(zhì)不同，決定采用稀的緘和釀溶液或肥皂水。讓臍操作的時間較長，根鋸被死理零件的表面狀侃、制件的重量、材料及滾筒的轉(zhuǎn)速不同，須6-x10小吋。各神制件淡磨所需時間，.可按經(jīng)驗磯定。讓筒魚荷零件的教量約力其容量的叁分之一。小制件經(jīng)拉滾磨后，可倒在網(wǎng)框內(nèi)送去除油，再進行氧化處理。

      小制件在氧化前放在讓筒內(nèi)用小鋼圓球拋光(使用各神拋光液如:肥皂水，稀的碳酸鈉和氨等的水溶液)后，其表面可以得到根好的修飾。瓖筒旋轉(zhuǎn)時，里面的小鋼圓球和制件混在一起，制件的表面就金被碾平。

      要想得到根好的效果，必頊使瓖筒滿負荷，并使零件在任何情況下，四周都小鋼圓球。小鋼圓球體積應比零件體積多半倍到一倍。