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鋁硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化三個工藝知識

硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。因為硫酸交流陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用，在生產成本、氧化膜特點和性能方面具有明顯的優(yōu)越性：1.生產成本低；2.膜的透明度高；3.耐蝕性和耐磨性好；4.電解著色和化學染色容易。

鉻酸陽極氧化工藝鉻酸陽極氧化工藝早是由Bengough和Stuart在1923年開發(fā)的。鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,能保持原來部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，在不作封孔處理的情況下也可以使用。它除了生成鉻酸氧化膜起防護作用外，還可作為對部件質量的檢查手段，如部件上有孔和裂紋等缺陷，在處理操作中，醒目的棕褐色電解液就會從中流出，很容易被人們及時發(fā)現。

草酸陽極氧化工藝草酸陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國廣泛采用。因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽極氧化成本高，一般為硫酸陽極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為C2H4O3，陽極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產品產生色差，因此該工藝在應用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的停車場劃線的情況下使用，如制作電氣絕緣保護層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽極氧化溫度和利于生產厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對膜的溶解能力相對減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。

鋁表面處理陽極氧化后如何能做到導電？

鋁合金經過陽極氧化后，會在表面形成一層氧化膜，這層氧化膜電阻很大，因此經過鋁合金陽極氧化后的零件是絕緣的。導電氧化和陽極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的，區(qū)別在于導電氧化的膜層較薄≤1μm，陽極氧化膜層厚度在5μm以上，陽極氧化膜是不導電的，耐蝕性比較好，導電氧化膜的耐蝕性較差。

交流電嘛，相當于電容器啊

氧化膜本身是不導電的，但薄到一定程度就沒啥作用了！

需要再處理，在需要導電位置激光處理

本身陽極膜不導電，如果想使某部分導電可以貼膜處理再氧化

染色鋁陽極氧化膜為何有時會變色？

由于太陽光等導致染色鋁陽極氧化制品的褪色。實驗證明存在因染料不同而導致褪色程度的差異。一主要原因除了因染料以外導致的褪色，還有以下三種原因。1，由于受熱導致的褪色。2，由于紫外線導致的褪色。3，由于氧化和空氣中濕氣導致的緩慢褪色。染料因其分子結構顯示出各種顏色，可以通過人的肉眼識別。然而，因上述三個主要原因破壞了其分子結構，產生了變色褪色，同時也要考慮到這三個因素的協同作用。通過受太陽光照射后，溫度上升，在濕度高的地方，含水份的氧氣也會促進分子結構的分解，導致染料分子的老化因素變強。二，褪色的注意點以及措施。1，由于受熱而褪色。在染色女陽極氧化零部件加熱的工藝中，染料由于受熱而褪色，必須引起注意，以絲網印刷為經典事例。從絲網印刷油墨的附著性考慮，高溫烘烤的方法比較好，但除了該制品的陽極氧化膜因受熱而發(fā)生開裂外，染料本身也會因受熱產生明顯的褪色老化。由于現在絲網印刷油墨的種類很豐富，即使在雙組份固化性，熱固化性中，也希望盡可能選擇對應溫度低的染料。在一般的鋁氧化膜中，按照陽極氧化條件不同，超過100度發(fā)生裂紋的概率較大，因此必須對包括鋁陽極氧化處理后哄干的固化爐溫度進行管控。除了爐溫設定管控以外，還需要注意熱風出口的情況。以固化爐的設定溫度為例，即使設定為80度，空氣的溫度分布管理也是很困難的。由于在吹熱風的附近溫度可能達到設定溫度以上，所以在固化爐內，產品的位置也變得更加重要。2，由于紫外線導致的褪色，以及由于氧化導致的緩慢褪色。由于受到紫外線的照射，染料分子的機構被逐步破壞。