綏化化工廢氣處理設(shè)備公司值得信賴「天之助涂裝」

烘干過程有機廢氣的治理方法

油漆烘干室產(chǎn)生的有機廢氣是涂裝廢氣治理的重點。涂裝烘干過程烘道中需要不斷抽出廢氣和補充新鮮空氣，以使烘道氣體中有機成分低于其極限，烘干有機廢氣中的有機成分主要為溶劑和油漆高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物，廢氣中有機成分含量一般達到1000mg/Nm3以上，遠遠超過《標(biāo)準(zhǔn)》要求，均需處理后才能排放。噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分會留在工件之上，剩余的部分則隨著廢氣被帶出，造成了漆霧粉塵。烘干有機廢氣常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式熱力焚燒裝置和廢氣焚燒爐.

漆霧環(huán)保設(shè)備性能特點

1、無需水；2、漆霧凈化，凈化達90-99%；

3、設(shè)備運行阻力低，運行能耗低；4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便；

5、漆霧過濾材料凈化、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長。

漆霧凈化器俗稱噴漆室，該工藝設(shè)備的工藝目的為極大可能的凈化工件油漆噴涂過程中的過噴漆霧。漆霧凈化機的意義以達到內(nèi)環(huán)保、保護操作員工身心健康，減少公害。漆霧凈化機是噴漆涂裝生產(chǎn)線過程中的必備設(shè)備之一。漆霧凈化機采用漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子被攔截、碰撞、吸收等作用容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀從而達到凈化漆霧的目的。按24小時260個工作日計算，設(shè)備年運行，也就是風(fēng)機和預(yù)熱電加熱能耗的費用為1。

廢氣處理設(shè)備廠家為用戶提供設(shè)計圖

廢氣經(jīng)過過濾器去除顆粒狀物質(zhì)后，再通過阻火器，阻火器是安全設(shè)施。廢氣進入到換熱器交換熱能，提高溫度以后進入到催化室進行催化凈化，凈化以后的溫度升高的尾氣，通過另一個換熱器交換熱能，降低溫度之后，通過風(fēng)機排放出去。

按24小時260個工作日計算，設(shè)備年運行，也就是風(fēng)機和預(yù)熱電加熱能耗的費用為1.4-1.6萬元。催化劑2-4年更換一次，平均以3年計算，每年的費用在0.25萬元。

廢氣處理設(shè)備廠家提供安裝布局設(shè)計圖和使用說明書等技術(shù)資料，用戶必須嚴(yán)格精心按照工藝和操作規(guī)程管理和使用設(shè)備，以達到安全凈化的良好效果、節(jié)能、運行穩(wěn)定、延長設(shè)備壽命的目的