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地埋式污水處理的優(yōu)勢(shì)

地埋式污水處理廠設(shè)備多位于地下，這樣設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)不會(huì)對(duì)地面的建筑和居民帶來(lái)多大的影響，有效地降低了噪音污染。地埋式污水處理廠處于地下全封閉空間，能夠?qū)Ξa(chǎn)生的臭氣進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境所帶來(lái)的污染較小。

在地埋式污水處理廠所占資源十分有限，不會(huì)對(duì)周邊區(qū)域的發(fā)展帶來(lái)任何影響。地埋式污水處理廠改變傳統(tǒng)地上式構(gòu)筑物施工模式，頂部可以全部覆土，周邊配套建設(shè)公園、停車場(chǎng)、商業(yè)設(shè)施等，土地資源利用率及景觀效果較好。

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電鍍前處理廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生 鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及工藝路線有很大的關(guān)系。工件在電鍍前必須進(jìn)行表面整飾(如拋光、滾光、壓花等)，然后再進(jìn)行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續(xù)的電鍍工序提供一個(gè)清潔的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)，這些物質(zhì)本身就是高分子有機(jī)污染物。但目前的方法是焦化廢水經(jīng)隔油池、二級(jí)氣浮池除油后進(jìn)行多段曝氣生物處理，再經(jīng)氧化塘或吸附法深度處理后排放。而且生產(chǎn)過(guò)程中工件表面的蠟及油污被乳化后進(jìn)人工作母液，伴隨著生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行工作母液中的油污會(huì)逐漸積累到極限值。

這時(shí)工作母液必須全部排放干凈后再重新配制。由于鍍前處理的工作母液中的污染物主要是表面活性劑、助劑、礦物油及蠟，這部分廢液沒(méi)有任何的回收價(jià)值，故所有電鍍企業(yè)都將其直接排入污水處理系統(tǒng)，此時(shí)的母液CODcr可達(dá)20 000～50 000 mg/L。一般情況下電鍍企業(yè)的鍍前處理母液的工作周期在7～15天，所以這部分廢水對(duì)污水處理系統(tǒng)的CODc 值有很強(qiáng)的沖擊性。一階段氧化反應(yīng)時(shí)間控制在10～15min，pH值控制在10～11，二階段氧化反應(yīng)時(shí)間控制在10～30min，pH值控制在8左右。正常情況下鍍前處理工藝過(guò)程中排放的清洗水CODc 在100～200 mg/L之間，這部分廢水的量較大，占廢水排放量的20% ～25%，其負(fù)荷狀態(tài)比較穩(wěn)定。

　地埋式污水處理設(shè)備中當(dāng)前，全球都面臨著水資源短缺、水質(zhì)惡化的嚴(yán)峻形勢(shì)，水污染問(wèn)題成為當(dāng)今世界面臨的重要環(huán)境問(wèn)題之一。我國(guó)人均水資源占有量?jī)H為0.24萬(wàn)m3，只有世界上人均占有量的1/4，屬世界十二個(gè)貧水國(guó)家之一，所以加強(qiáng)對(duì)新污染源的控制，改善老污染源處理?xiàng)l件，才能從根本上改變我國(guó)水質(zhì)惡化的現(xiàn)狀。除了傳統(tǒng)的硝化-反硝化理論外，近年來(lái)突破常規(guī)認(rèn)知的生物脫氮新理論也不斷出現(xiàn)，在環(huán)保展會(huì)中，硫自養(yǎng)反硝化、厭氧氨氧化等脫氮新技術(shù)都非常吸引眼球。今天，小七跟大家介紹的是焦化廢水處理。